Флюс для низкотемпературной пайки

Флюс для низкотемпературной пайки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к пайке,, в частности к составу флюса для низкотемпературной пайки, и предназначено для пайки блоков на основе плат печатного монтажа с навесными элементами , а также для монтажной пайки моточных изделий. Цель изобретения - повышение флюсующей активности. Флюс содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: хлористый аммоний 1,9-2,0; поверхностно-активное вещество (ПАВ) 0,15-0,2; этиловый спирт 15-30; диэтиленгликоль - остальное. Отмывка остатков флюса производится водой. Введение во флюс хлористого аммония обеспечивает высокую флюсующую способность, ПАВ РП-10 - вспенивание , этиловый спирт - поддержание плотности флюса 1,01-1,05 г/см3. Флюс не оказывает влияния на материал маски платы. Коэффициент растекания по меди 1,48 отд.ед. 1 табл. с to

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

В 23 К 35/363

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н A BTGPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

О, 15-0 2

1 5-30

Остальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4619734/27 (22) 14 ° 12.88 (46) 23,03.91. Бюл. Р 11 (72) 3.И. Починкова, Н.И. Боброва, О.А.Преображенская и Е.А.Бородина (53) 621. 791.3 (088.8) (56) Патент Японии М 15298, кл. 12 В 21, 24.08.67. (54) ФЛЮС ДЛЯ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОИ

ПАЙКИ (57) Изобретение относится к пайке,. в частности к составу флюса для низ-. котемпературной пайки, и предназначено для пайки блоков на основе плат печатного монтажа с навесными элементами, а также для монтажной пайки

Изобретение относится к пайке, в частности к составу флюса для низкотемпературной пайки преимущественно узлов на печатных платах, покрытых гальваническими оловосодержащими сплавами, горячим припоем ПОС,. никелем, медью, серебром, допускающими флюсование пеной и может быть исполь1 зовано в электронной, радиотехнической и др. отраслях промьппненности, производящих блоки на основе плат печатного монтажа.

Цель изобретения — повьппение флюсующей активности, Флюс имеет следующий состав, мас, 7.:

Хлористый аммоний 1;9-2,0

Поверхностно — активное вещество

Этиловый спирт

Диэтиленгликоль

„„SU„„1636207 А 1

2 моточных изделий „Цель изобретения повышение флюсующей активности, Флюс содержит компоненты в следующем соотношении, ма с . 7: хлор истый аммо ний

1,9-2,0; поверхностно-активное вещество (ПАВ) О, 15-0, 2 этиловый спирт

15-30; диэтиленгликоль — остальное.

Отмывка остатков флюса производится водой. Введение во флюс хлористого аммония обеспечивает высокую флюсующую способность, ПАВ ОП-10 — вспенивание, э тиловый спир т — поддержание плотности флюса 1, 01-1,05 г/см, Флюс не оказывает влияния на материал маски платы. Коэффициент растекания по меди 1,48 отд.ед . 1 табл .

Введение во флюс указанного количества хлористого аммония достаточнс для повышения активности флюса. Увеличение или уменьшение количества вводимого во флюс вспомогательного вещества ОП вЂ” 10 (являющегося поверхностно-активным веществом) соответственно увеличивает или уменьшает стабильность пены. Первое нежелательно иэ-за невозможности погасить пену при постоянной подаче воздуха во флюс, что приводит к вспениванию всей массы флюса, второе — не дает достаточной высоты пены для качественного флюсования изделия. При уменьшении количества спирта повышается его вязкость и пена плохо гасится, а увеличение количества спирта увеличивает нетехнологичность флюса и требует дополнительной корректиров,ки заключающейся во введении во флюс

1636207

Содержание компонентов, 15 мас, Е, в составе

Компоненты

Хл ор и с тый аммоний

Поверхностноактивное ве1,95 2,0

0,18 0,2

22 30

0,15 щество

Этиловый

15 спирт

Ди э т иле нгликоль

75,87 67,8

82,95

Формула изобретения

Флюс для низкотемпературной пайки, включающий хлористый аммоний, поверхностно-активное вещество, этиловый спирт, отличающийся тем, что, с целью повышения флюсующей активности, он дополнительно содержит диэтиленгликоль при следующем соотношении компонентов, мас,7.:

Хлористый аммоний 1,9-2,0

Поверхностно-активное вещество О, l5-0,2

Этиловый спирт 15-30

Диэтиленгликоль Ос тал ьное

Составитель Л.Абросимова

Редактор В.Бугренкова Техред Л,Олийнык Корректор Л.Патай

Заказ 785 Тираж 514 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прн ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат. "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101 во время раооты дополнительного количества спирта. Плотность флюса при данном составе компонентов должна быть в пределах 1,01-1,05 r/ñì .

Введение хлористого аммония и диэтиленгликоля, обладающих высокими флюсующими свойствами, способствует уменьшению образования окисной пленки на зеркале припоя, что повышает каче- 10 ство паяных соединений.

Составы „люса представлены в таблиФлюс составов 1 и 2 способствует получению качественных паяных соединений, но плотность его высока (1,05 г/см ) и применение его для вспенивания менее удобно, чем флюса 35 состава 3 (плотность его 1,01 г/см ) ..

Пена, образуемая флюсом состава 3 стабильна, способствует образованию качественных паяных соединений, сохраняет свои свойства до повышения 40 плотности, равной 1,05 г/см . Дальнейшее увеличение плотности за счет испарения этилового спирта, входящего в состав флюса, способствует наращи ванию объема пены, в результате чего t 45 она не успевает гаситься и весь объем флюса из жидкого состояния переходит в пенообраэное, Таким образом; предлагаемый флюс, несложный в приготовлении (хлористый аммоний при нагревании растворяется в 1/10 части всего количества диэтиленгликоля и затем постепенно вводится в смесь остальных компонентов) позволяет получить более высококачественную, механически прочную пайку элементов на плате без их механического закрепления, технологичен при флюсовании пеной, дает незначительные, легко отмываемые водой остатки флюса, не оказывает влияния на материал маски платы, температурный о интервал активности флюса 190-390 С, следовательно, применение его возможно как для пайки припоями низкоплавкими, так и малооловянистыми, что позволяет применить его при различных методах флюсования (кистью, пеной, окунанием) изделий, имеющих разные конструкции и материалы покрытий, что существенно расширяет область применения флюса.

Флюс обеспечивает коэффициент растекания по меди 1,48 отн.ед., что подтверждает повышение его флюсующей активности.