Линия изготовления древесных облицовочных щитов

Линия изготовления древесных облицовочных щитов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретения - повышение производительности за счет механизации укладки поддонов и щитов. Линия снабжена размещенными с двух сторон приемного стола 11 механизмом укладки 13 поддо2 НОВ 2 в контейнер 12 и механизмом укладки щитов в стопу. Последний выполнен в виде смонтированных на раме наклонных поворотных укладчиков 17с роликами и нижними рычагами, заднего поворотного упора с фиксатором и установленного между рольгангами приемного стола рычага подъема 22 укладчиков 17. Механизм укладки поддонов в секционный контейнер выполнен в виде смонтированной на раме консольной поворотной балки с роликами , приводом 26 и зубчатого диска с командоаппаратом узла поворота балки. Поддон 2 поступает на конвейер 1, который транспортирует его сначала к узлу формирования 3 пакета. Затем конвейер передает поддон на стол формирования для укладки на поверхность пакета шпона 34. Далее набранные пакеты по конвейеру 8 поступают в горячий пресс 7, а из него - на приемный стол 11. 11 ил. S8

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУ БЛИН

А1

y1)g В 27 M 3/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ Ч 17 22 11 Рб

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТ1-„ 1

ПО ИЗОЕРЕТЕНИЯМ И ОЩРЦТЩ11Д

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4707370/15 (22) 19.06.89 (46) 23 ° 03.91. Бюл. ¹ 11 (71) Белорусский технологический институт им. С.M.Êèðîâà (72) В.И. Сацура, А.В. Сацура, Н.И.Валуев и Л.С.Валуева (53) 674.049. 2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М - 1281418, кл. В 27 M 1/02, 1985.

Кириллов А,Н. и др. Производство фанеры, — М,: Высшая школа, 1976, с. 202, рис, 74. (54) ЛИНИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНЫХ

ОБЛИЦОВОЧНЫХ ЩИТОВ (57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретения - повышение производительности за счет механизации укладки поддонов и щитов. Линия снабжена размещенными с двух сторон приемного стола 11 механизмом укладки 13 поддо„„BU„„16 6211

НоВ 2 в контейнер 12 и механизмом укладки щитов в стопу. Последний выполнен в виде смонтированных на раме наклонных поворотных укпадчикбв

17 с роликами и нижними рычагами, заднего поворотного упора с фиксатором и установленного между рольгангами приемного стола рычага подъема

22 укладчиков 17. Механизм укладки подцонов в секционный контейнер выполнен в виде смонтированной на раме консольной поворотной балки с роликами, приводом 26 и зубчатого диска с командоаппаратом узла поворота балки. Поддон 2 поступает на конвейер 1, который транспортирует его сначала к узлу формирования 3 пакета.

Затем конвейер передает поддон на стол формирования для укладки на поверхность пакета шпона 34 . Далее набранные пакеты по конвейеру 8 поступают в горячий пресс 7, а из не" го — на приемный стол 11. 11 ил °

1636211

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышпенности.

Цель изобретения — повышение производительности за счет механизации укладки поддонов и щитов, На фиг. 1 изображена линия, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 1 (механизм укладки поддонов в контей- 10 нер и досок в стопу); на фиг. 4 разрез В-В на фиг. 2 (механизм укладки щитов в стопу); на фиг. 5 — вид Г на фиг. 3 (приемный стол с рычагом подъема укладчиков щитов); на 15 фиг. 6 — консольная балка с зубчатым диском, на фиг. 7 — секционный контейнер; на фиг. 8 — дно секционного контейнера; на фиг. 9 — двуплечий рычаг с защелкой; на фиг. 10 †. кон- 20 тейнер с боковыми направляющими, вид сверху; на фиг. 11 - набранные пакеты щитов.

Линия включает последовательно установленные и технологически связан- 25 ные между собой главный конвейер 1 с поддонами 2, узел 3 формирования пакетов 4, клеевые вальцы 5, стол 6 формирования, горячий пресс 7 с конвейерами загрузки 8 и выгрузки 9, закрепленный на раме 10 приемный стол

11 и секционный контейнер 12.

Линия снабжена размещенными с двух сторон приемного стола 11 механизмами укладки 13 поддонов 2 в контейнер 12 и укладки 14 щитов 15 в стопу 16.

Механизм 14 укладки щитов 15 вы- . полнен в виде смонтированных на раме

10 наклонных поворотных укладчиков 40

17 с роликами, нижними рьиагами 18, заднего поворотного упора 19 с фиксатором 20 и установленного между рольгангами 21 приемного стола 11 рычага 22 подъема укладчиков 17, ки- 45 нематически связанного через тяги

23 с нижними рьиагами 18.

Механизм 13 укладки поддонов 2 в секционный контейнер 12 выполнен в виде смонтированной на раме 10 консольной поворотной балки 24 с роли50 хами 25, приводом 26 и зубчатого диска 27. с командоаппаратом 28 узла поворота балки 24. Дно 29 каждой секции контейнера выполнено в виде двуплечего рычага 30 с передней шарнирной защелкой 31, а боковые направляющие

32 каждой секции заполнены со смещением по высоте относительно предыдущих 33 направляющих. Около стола формирования размешены стопы со шпоном

34. Линия имеет узел 35 возврата (например, в виде тельфера) контейнера 12.

Линия. работает следующим образом.

Поддон 2 поступает из контейнера

1 2 на конвейер 1, который транспортирует сперва к узлу 3 формирования пакет облицовочных щитов 4, затем конвейер передает поддон на стол 6 для укладки на поверхность пакета преимущественно через вальцы 5 шпона 34.

Для подачи на конвейер 1 поддона

2 из контейнера необходимо защелку

31 повернуть на себя с помощью крюка (фиг. 7), т.е. выцернуть защелку иээа зацепления с рьиагом 30, рычаг

30 под действием веса поддона повернется вниз (фиг. 9) и поддон 2 по боковым направляющим 32 и 33 упадет на секции конвейера на подвижный конвейер 1, который постепенно вытащит его из контейнера 12, Наклонное положение контейнера 12 (фиг. 2) и смещение по высоте направляющих 32 и 33 дна 29 контейнера 12 способствуют надежному выдвижению поддона из контейнера 12 и уменьшению высоты падения поддона. На столе 6 могут формировать из обрезков плит и кусков шпона пакет для производства щитов 15 (фиг. 11) .

Далее набранные пакеты по конвейеру 8 поступают в горячий пресс 7, а из .него по рольгангам 21 на приемный стол 11. При этом поддон с пакетом при движении на конвейере 9 нажимает на рычаг 22, поворачивает его, при этом благодаря тягам 23 и нижним рычагом 18 происходит подьем вверх укладчиков 17, а фиксатор

20 запирает их в верхнем положении (фиг. 4). Около стола 10 с помощью узла 35 укладывают контейнер 12 для приема поддонов, а консольную балку

24 устанавливают в нижнем положении (фиг. 3) с помощью привода 26. В контейнере 12 производят закрывание всех рычагов 30 и фиксирование их с помощью защелок 31 (фиг. 7).

Затем вручную производят разборку пакета. Снимают верхний поддон и по роликам 25 направляют его в нижнюю секцию контейнера 12. Для приема следующего поддона необходимо с помощью привода 26 механизма 13 поднять бал1636211 ку 24 на одну ступень выше, командоаппарат 28 с помощью зубчатого диска

27 определяет угол подъема балки 24, которая устанавливается напротив следующих направляющих 32, Щит 15

5 снимают с нижнего поддона и транспортируют по роликам наклонного укладчика 17 механизма 14 до упора 19, причем для облегчения транспортирования щитов укладчики 17 выполнены наклонно. Щит 15 нажимает на упор 19, поворачивает его для разъединения фиксатора 20, укладчик 17 под действием собственного веса и веса щита 15

15 опускается вниз вместе со щитом 15, формируя стопу 16. Далее нижний поддон на роликах 25 транспортирует— ся в следующую верхнюю секцию контейнера 12, при этом освобождается 20 рычаг 22.

Цикл повторяется.

Заполненный и охлажденный контейнер 12 узлом 35 транспортируют к контейнеру 1, а пустой — к столу 11.

Формул а из обретения

Линия изготовления древесных облицовочных щитов, включающая после-. довательно установленные.и технологически связанные между собой главный конвейер с поддонами, узел формирования пакетов, клеевые вальцы, 1 стол формирования, горячий пресс с конвейерами загрузки и выгрузки, закрепленный на раме приемный стол с роликами и секционньп» контейнер, отличающаяся тем, что, с целью повьш ения производительности за счет механизации укладки поддонов и щитов, линия снабжена размещенными с двух сторон приемного стола механизмами укладки поддонов в контейнер и укладки щитов в стопу, при этом последний выполнен в виде смонтированных на раме наклонных поворотных укцадчиков с роликами, нижними рычагами, заднего поворотного упора с фиксатором и установленного между роликами приемного стола, рычага подъема укладчиков, который кинематически связан посредством тяг с нижними рычагами укладчиков щитов, а механизм укладки поддонов в секционный контейнер выполнен в виде смонтированной на раме консольной поворотной балки с роликами, приводом и зубчатого диска с командоаппаратом угла поворота балки, причем дно каждой секции контейнера выполнено в виде двуплечего рычага с передней шарнирной защелкой, а боковые направляюпие каждой секции закреплены со смещением по высоте относительно предыдущих направляющих.

1636211

1636211

ФиаВ

Фиг. 70

Составитель А. Васильев

Редактор В. Бугренкова Техред Л.Олийнык Корректор А.Осауленко

Заказ 785 Тираж 330 Подписное

ВНИИПИ Госуцарственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Косква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101

12

2

Фиа11