Способ двухступенчатого окисления аммиака

Способ двухступенчатого окисления аммиака

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение касается окисления аммиака и может быть использовано в технологии азотной кислоты. Способ двухступенчатого окисления аммиака включает пропускание аммиачно-воздушной смеси через двухступенчатый катализатор с использованием платиноидных сеток в качестве катализатора первой ступени, в котором с целью повышения производительности процесса и его удешевления в качестве катализатора второй ступени используют обработанную поглотительную массу для улавливания платиноидов в производстве азотной кислоты под давлением при следующем содержании компонентов, мас.%: оксид кальция 20- 25; алюминат кальция 48-55; платиноиды 1,2-1,5; оксид алюминия - остальное . Способ позволяет повысить производительность процесса на 0,3- 0,5 т/ч и снизить себестоимость полученной азотной кислоты. с 8 (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (ц) С 01 В 21/26

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1,25 тиноидов

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4498805/26 (22) 08. 08. 88 (46) 23.03.91.. Бюл. к- 11 (72) А.А.Лавренко, А,Я.Лобойко, Г. И. Гринь, Т. В. Хрипченко, О. В. Кутовая, А.Е.Каштанов, Л.П.Белобаба, А.Н.Федоров, В.Д.Токарь, Г.И.Пантазьев, А.Ç.Лисица и M.Т.Ивахненко (53) 661.566(088 ° 8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 1403431, кл. С 01 В 21/26, 1987. (54) СПОСОБ ДВУХСТУПЕНЧАТОГО ОКИСЛЕНИЯ АММИАКА (57) Изобретение касается окисления аммиака и может быть использовано в технологии азотной кислоты. Способ двухступенчатого окисления аммиака

Изобретение касается окисления аммиака и может быть использовано в технологии азотной кислоты, Целью изобретения является повышение производительности процесса и его удешевление.

Пример 1. Аммиачно-воздушную смесь, содержащую 11,5-11,8Х аммиака, пропускают через катализатор, состоящий из шести платиноидных сеа ток с числом отверстий 1024 в 1 см и слой отработанной поглотительной массы, содержащей, мас.Х: оксид кальция 20; алюминат кальция 48; оксид

1 алюминия 30,8; поглотитель платиноидов 1,2. Высота слоя 120 мм, темпе„„SU,, 1636332 A 1 включает пропускание аммиачно-воздушной смеси че ре э дв ух ступе нчатый катализатор с использованием платиноидных сеток в качестве катализатора первой ступени, в котором с целью повышения производительности процесса и его удешевления в качестве катализатора второй ступени используют обработанную поглотительную массу для улавливания платиноидов в производстве азотной кислоты под давлением при следующем содержании компонентов, мас.Х: оксид кальция 2025; алюминат кальция 48-55; платиноиды 1,2-1,5; оксид алюминия — остальное. Способ позволяет повысить производительность процесса на 0,30,5 т/ч и снизить себестоимость полученной азотной кислоты. ратура процесса 890 С, линейная скорость 4,6 м/с, производительность процесса 15,3 т/ч, степень конверсии 95,1Х, сопротивление слоя

0,037 ати.

П.р и м е р 2. Способ проводят аналогично примеру 1. Состав поглотительной массы, мас,X:

Оксид кальция 23

Алюминат кальция 50

Оксид алюминия 25,75

Поглотитель плаПроизводительность процесса

15,2 т/ч, степень конверсии 95,2Х, 1636332!

15

Известный способ

Со став КатаFp2Оз

СаО 20-25

Алюмин ат кальция

48-55

Поглотилизатора, мас.

А1 Оз 25 тель пла30

120

4,6-4,8

11, 5-11,8

890-900

6,0-7,3

14,8

95,2-95,4

0,08-0, 1 разом. сопротивление слоя 0,048 ати, температура 900 С.

Пример 3. Процесс проводят аналогично примеру 1. Состав поглотительной массы, 1час. :

Оксид кальция 25

Алюминат кальция 55

Оксид алюминия 18,5

Поглотитель платиноидов 1,5

Температура процесса 900 С, производительность процессов 15,1 т/ч, степень конверсии 95,4, сопротивление 0,05 ати.

Данные сведены в таблицу.

Показатели Предлагаемый способ тиноидов

1,2-1,5

О 30,818,5

Высота слоя,мм 120

Линейная скорость, м/с 4,6-4,8

Содержание

1!Н в смеси, 11,5-11,8

Температур а процесса, С 900-910

Давление, ати 6,0-7,3

Производительность, т/ч 15,1-15,3

Степень конверсии, . 95,1-95,4 ,Гидравлическое сопро тивление,ати 0,037-0,05

Из таблицы видно, что при одинаковых условиях ведения технологического процесса и одинаковой высоте слоя загруженного катализатора производительность процесса увеличивается на 0,3-0,5 т/ч, гидравлическое сопротивление более чем в 5 раэ ниже

55 . при высокой степени. конверсии.

Способ осуществляют следующим обОксид алюминия и оксид кальция тщательно перемешивают до получения однородной массы, затем добавляют алюминиевую пудру и вновь тщательно перемешивают. После этого добавляют раствор хлорида кальция. Смесь перемешивают до образования густой пастообразной массы. Затем массу формуют в виде гранул 8-9 лучевой звездочки, сушат при 80 С в течение 3 ч, затем прокаливают по режиму: до 750 С с о подъемом до 50 С 1 ч, до 950 С 2 ч °

Полученная масса содержит, мас. : оксид кальция 20-25, алюминат кальция .48-55, оксид алюминия — остальное.

Поглотительная масса указанного состава используется для улавливания платины в производстве азотной кислоты под давлением 6,0-7,3 ати и температуре 800-900 С.

При таком проведении процесса обеспечивается повышение производительности его на 0,3-0 5 т/ч за счет изменения физико-химических свойств отработанной поглотительной массы.

Кроме того, снижается себестоимость азотной кислоты за счет исключения затрат на произвбдство получения азотной кислоты, сохраняется высокая конверсия аммиака .(95,195,4%) и в 5 раз снижается общее гидравлическое сопротивление катализатора от 0,01-0,1 до 0,057-0,05 ати.

Формула изобретения

Способ двухступенчатого окисления аммиака включающий пропускание амми2 ачно-воздушной смеси через двухсту.пенчатьпi катализатор с использованием платиноидных сеток в качестве катализатора, первой ступени, о т л и— ч а ю щ.и и с я тем, что, с целью повышения производительности процесса и его удешевления, в качестве катализатора второй ступени используют отработанную поглотительную массу для улавливания платиноидов в производстве азотной кислоты под давлени ем при следующем содержании компонентов в ней, мас.%:

Оксид кальция 20-25

Ллюминат кальция 48-55

Платиноиды 1,2-1,5

Оксид алюминия Остальное