Способ получения жидкого стекла, применяемого для производства стройматериалов

Способ получения жидкого стекла, применяемого для производства стройматериалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к способам получения жидкого стекла, применяемого для производства стройматериалов , и позволяет снизить энергозатраты на сушку глинистых суспензий, полученных на основе продуктов, за счет снижения водосодержання суспензий при сохранении вязкости продукта и сокращения времени проведения процесса . Кремнеземсодержащий материал (перлит или стеклобой, или шлак, или золу теплостанций) размалывают в шаровой мельнице в присутствии воды, извести, взятой в количестве 15-35% от массы кремнеземсодержащего материала , и соды при их массовом соотношении 1:1,43-2 соответственно. 1 з.п. ф-лы, .1 табл.

СВОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (1) 5 С 01 В 33/32

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPblTHRM

ПРИ ГКНТ СССР

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4 682919/26 (22) 24.04,89 (46) 23.03.91. Бюл. 11 11 (7i) Институт коллоидной химии и хи мии воды им. А.В.Думанского (72) И. Г. Ков з ун и И. Т. Проценко (53) 661, 683 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР °

У .1551650, кл. С 01 В 33/32, 20. 12. 88. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 11(ИДКОГО СТЕКЛА, ПРИМЕНЯЕМОГО ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СТРОИМАТЕ РИАЛОВ (57) Изобретение относится к способам получения жидкого стекла, приме-няемого для производства стройматеИзобретение относится к способам получения жидкого стекла, применяемого для производства стройматери- алов, Целью изобретения является снижение энергозатрат на сушку глинистых суспензий, полученных на основе продукта, за счет снижения водосодержания суспензий при сохранении вязкости продукта, и сокращение времени проведения процесса.

Пример 1. В шаровую мельницу загружают 1 кг перлита, 1,57 кг фарфо ро вых шаров, 1, 36 к г воды, 0,15 кг извести в пересчете на гидроксид кальция (15% от массы перлита) и 0,215 кг соды (массовое соотношение извести и соды 1: 1,43).

Смесь измельчают.8, ч до размера частиц менее 63 мкм. Получают жидкое стекло, пригодное для пептизации глинистых суспензий, вязкостью

„„SU„„1636336 А1 риалов, и позволяет снизить энергозатраты «а сушку глинистых суспензий, полученных на основе продуктов, за счет снижения водосодержания суспензий при сохранении вязкости продукта и сокращения времени проведения процесса. Кремнеземсодержащий материал (перлит или стеклобой, или шлак, или золу теплостанций) размалывают в шаровой мельнице в присутствии воды, извести, взятой в количестве 15 — 35% от массы кремнеземсодержаще го материала, и соды при их массовом соотноше нии 1: i 43-2 соо тве тственно.

1 3. и. ф-лы .1 табл.

0,07 Па ° с. При введении полученного жидкого стекла в количестве 1% от массы глины в глинистую суспензию ее водосодержание составляет 46 мас ° % при текучести суспензии 10 с. Расход условного топлива»а сушку .1000 кг глинистой суспензии составляет 82 кг.

Пример 2. В шаровую мельницу загружают 1 кг перлита, 1,57 кг фар; форовых шаров, 1, 36 кг воды, 0 25 кг извести в пересчете на гидроксид кальция (25% от массы перлпта) и

0,357 кг соды (массовое соотношение извести и соды 1: 1,43). Смесь измельчают 8 ч до размера частиц менее

63 мкм. Получают жидкое стекло, пригодное для пептизации г нгнистых суспензий. При введении полученного жидкого стекла в количестве 1% от массы глины в глинистую суспензпю достиг1636336 нуто ее водосодержание 44Х при текучести 10 с, Пример 3. В шаровую мельницу загружают 1 Kr перлита, 1 57 кг фар5 форовых шаров, .1;36 кг воды, 0,35 кг извести в пересчете на гидроксид кальция (35 мас.Х от массы перлита) и 0,50 кг соды (массовое соотношение извести и соды 1: 1,43).- Смесь измель- 10 чают. 8 ч до размера частиц менее

63 мкм. Получают жидкое стекло, пригодное для пептизации глинистых суспензий. При введении полученного жидкого стекла в количестве 1 от массы глины достигнуто водосодержание глинистой суспензии 44Х при текучести 10 с.

Пример 4. В шаровую мельницу загружают 1 кг перлита, 1,57 кг фарфоровых шаров, 1,36 кг воды, 0,35 кг извести.и 0,595 кг соды (массовое соотношение 1: 1,7). Смесь измельчают

8 ч до .размера частиц менее 63 мкм.

При введении жидкого стекла в глинистую суспензию в количестве 1Х водосодержапие последней при текучести 10 с составляет 44Х.

Пример 5. В шаровую мельницу загружают 1 кг перлита, 1,57 кг фарфоровых шаров, 1,36 кr воды, 0,35 кr извести и 0,70 кг соды (массовое соотношение 1:2), После измельчения смеси в течение 8 ч получают жидкое стекло, при добавлении которого в ,глинистую суспензию в количестве 1Х

35 влажность последней при текучести

10 с составляет 44Х.

Пример 6, В шаровую мельницу загружают 1 кг стеклобоя, 1,57 кг фарфоровых шаров, 1,36 кг воды, 0,35 кг извести и 0,70 кг соды. После измельчения смеси в течение 8 ч получают жидкое стекло, при введении которого в глинистую суспензию влаж45 ность последней при текучести 10 с ,составляет 44Х.

Пример 7. В шаровую мельницу загружают 1 кг шлака теплостанций, 1,57 кг фарфоровых шаров, 1,36 кг воды, 0,35 кг извести и

0,70 кг соды. После измельчения в течение 8 получают жидкое стекло

1 при введении которого в количестве

1Х в глинистую суспензию водосодержание последней составляет 44Х при текучести 10 с.

Пример 8, В шаровую мельницу загружают 1 кг золы тепловой электростанции t,57 кг фарфоровых шаров, 1,36 кг воды, 0,35 кг извести и

0,70 кг соды. После измельчения в течение 8 ч получают жидкое стекло, при введении которого в количестве 1Х в глинистую суспензию водосодержание последней составляет 46Х при текучести 10 с.

Результаты представлены в таблице.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет сократить энергозатраты на его проведение при сохранении вязкости продукта и уменьшить время проведения процесса.

Формула и з о б р е т е н и я

1. Способ получения жидкого стекла, применяемого для производства стройматериалов, включающий измельчение кремнеземсодержащего материала в шаровой мельнице в присутствии воды, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат на сушку глинистых суспензий, полученных на основе продукта, за счет снижения водосодержания суспензий при ñîõðàнении низкой вязкости продукта, и сокращения времени проведения процесса, измельчение ведут в присутствии гашеной извести, взятой в количестве

15-35Х от массы кремнеземсодержащего материала, и соды при их массовом соотношении 1:(1,43-2) соответственно.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что в качестве кремнеземсодержащего материала используют перлит или стеклобой, или шлак, или золу теплостанций.

1636336

Параметры глинистой суспензии при ее текучести

10 с

Пример

Количест- Массовое

ПродолжительВязкость

Производительность во извести, мас.7, соотно шение известь: сода жидко го стекла, Па с ность получепроцесса, кг/ч . м

Водосодержание,мас.7

Расход условного ния жидкого стекла, ч топлива, кг, на сушку

1000 кг глинистой суспензии

Известный способ

16 0,7 42

Предлагаемый способ

8 0 07 85

8 0 07 85

8 0,07 85

8 0,07 85

8 0,07 85

Запредельные значения

16 0,25 42

28 0,6 24

16 0,3 42

1Ü 0,1 42

102

1: 1,43

1:1,43

1: 1,43

1:1,7

1:2

2

4

46

44

44

44

82

78

78

78

78.

6

8

1: 1,43

1:1,43

1: 1,36

1:2,3

58

63

132

164

144

102

Составитель И.Веденеева

Редактор. Н. Рогулич Техред Л. Сердюкова Корректор С.Черни

° 4

Заказ 791 Тираж 305 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР .113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101