Способ приготовления стекольной шихты

Способ приготовления стекольной шихты

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к способам получения стекла и может быть использовано в производстве стеклянной тары, облицовочных плиток и других видов изделий из натрий-кальций силикатного стекла. Целью изобретения является сокращение продолжительности варки и повышение однородности. Для этого в способе приготовления стекольной шихты путем перемешивания кварцевого песка , нефелина, кальцинированной соды, сульфата натрия и СаО-, MgO-содержащего компонента, в шихту дополнительно вводят отход после дробления намертво обожженной флюсовой доломитовой извести, полученной обжигом при температуре 1650-1850°С в факеле сжигаемого газового топлива и пылевидного каменного угля в количестве 2,5-10 кг на 100 кг стекломассы. Однородность стекломассы составляет 3,0-4,1 С, продолжйтельность осветления 2,8-3 ч. 2 табл. (Л

А1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСА БЛИН

„„SU„„3 636349

C 03 B 1/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТ8ЕНКЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

Г РИ ГКНТ СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4474562/83 (22) 08.07.88 (46) 23.03.91. Бюл. 11 11 (71) Научно-производственное объединение "Хрусталь" (72) К.С. Каткова, Т.И, Баландина, В.В, Пузь, В.Ф. Смирнов, Л.А. Лямина, С,B. Лимонов, Н.И. Параскун, Е.С.Донской, В.А . Хиневич и Е.И. Ыеховцова (53) 666.1.022(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 908750, кл. С 03 С 1/00, 1980.

Патент СЫА У 2084928, кл. 106-52, 1937. (54) С110СОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СТЕКОЛЬНОЙ

ЫИ1ПЪ1 (52) Изобретение относится к способам получения стекла и может быть испольИзобретение относится к способам получения стекла и может быть использовано в производстве стеклянной тары, .облицовочных плиток и других видов изделий из натрий-кальций силикатного стекла.

Целью изобретения является сокращение продолжительности варки и повышение однородности.

Для получения стекла отходы после дробления просеивают через сито

В 0,63-0,315. Обожженная флюсовая доломитовая известь имеет следующий химический состав, мас.X: SiOz 1,0-12,-0;

Al>Oз 1,"-7в,O; CrzOg 0,1-2,5; Реяоэ

2 зовано в производстве стеклянной тары, облицовочных плиток и других видов изделий из натрий-кальций силикатного стекла. Целью .изобретения является сокращение продолжительности варки и повышение однородности. Для этого в способе приготовления стекольной шихты путем перемешивания кварцевого неска, нефелина, кальциннрованной соды, сульфата натрия и СаО-, NgO-содержащего компонента, и шихту дополнительно вводят отход после дробления "намертво" обожженной флюсовой доломитовой извести, полученной обжигом при температуре 1650-1850 С в факеле сжигаемого газового топлива и пылевидного каменного угля в количестве 2,5-10 кг,@ иа 100 кг стекломассы. Однородность о стекломассы составляет 3,0-4,1 С, про должительность осветления 2,8-3 ч. С

2 табл.

0,1-2,5; TiOz. 0,05-0,3; СаО 30,5- ©

60,8; Mg0 20,5-40,5 Sz 0,06-0,1.

Значительное ускорение процессов стекловарения по предлагаемому спосо- Ж бу происходит благодаря сочетанию хи мического и минерального составов с физико-химическим. свойствам нового

СаО-, MgO-содержащего компонента (отхода флюсовой доломитовой извести) при добавлении последнего к известно- 3, му карбонатному сырью.

По условиям технологии отходы обожженного доломита представляют порошкообразный материал с плотной структурой и имеют следующий мине1.636349

Т а блица 1

Ф

Содержание компонентов в шихте (на 100 кг стекла), кг

Сырьевые материалы

5 . По известному способу

Песок

Мел

Флюсовая доломитовая известь (отход после дробления)

Нефелин

65,9

65,8

4,9

66,6

18,0 65,8

6,3

66,2

9,7. 66,6

16,6

10,5

9,0

1,5 11,0

9,2 9,0

7,5

9,1

2,5

9,2

8,4 ральный состав: СаО, MgO, 54 СаО, 16 SiO, Alzo9, MgO, 4 СаО, А1209

Ре О и другие алюминаты кальция.

При затворении водой 3-8Х-ный сыпу5 чий материал приобретает повышенную реакционную способность по отношению

° к другим компонентам шихты (песку, соде, алюмосодержащему сырью, традиционным доломиту., мелу, известняку) благодаря частичному образованию

Ca(OH)z из СаО и возникновению новой воднокристаллической фазы СаО А1 О>х

:Х10 Н О СаА1 (ОН)8 6Н О вместо алюминатов кальция. 15

В результате растворимость отхода в расплаве натрий-кальций силикатного стекла повышается, Обладая поверхностно-активным свойством, обожженый доломит также способствует ускорению реакции взаимодействия и растворению твердых частиц и вызывает резкое.увеличение размеров и скорости подъема пузырей иэ расплава стекла.

Рекомендуемое соотношение отхода 25 обожженного доломита и карбонатного сырья для ввода СаО и MgO способствует повышению однородности стекломассы.

Испытание способа получения стекла проводят на основе зеленого стекла

Марки ЗТ-1 следующего химического состава, мас.X: SiOz 71,3; AlzO>+Fez9s

3,8; CaO+MgO 11,0; Na О 13,8;

CrzO>, 0,1. Шихту готовят из известММх сырьевых материалов (песок, нефелии, мел, сода, сульфат натрия и уголь), в которую добавляют отходы обожженного .доломита в количестве

l1 5-11,0 кг на 100 стекла.

Х че и состав отхода, ма X: 40

8i0z 7ю,7; AlzOs 3 4 РеаОэ 1 7 СаО 53,5; MSO 31,81; CrzO> 0,2;

SZ 0,04; Т О 0,11 п.п,п. 1,55.

В табл. 1 приведены примеры шихт для получения исходного зеленого стекла.

Стекла варят в двухкамерной печи по единому температурному и газовому режимам. Результаты экспериментальных варок и свойства сваренных стекол приведены в табл. 2.

Использование предлагаемого способа получения стекла с применением отходов обожженного доломита в комбинации с карбонатным сырьем в определенном соотношении позволяет значительно повысить съем стекломассы и выпуск родукции на существующих площадях, низить удельный расход топлива, повысить качество стекломассы, снизить себестоимость продукции, сократить ,расход кондиционного минерального сырья и расширить объем использования отходов промышленности.

Формула изобретения

Способ приготовления стекольной . шихты преимущественно для получения натрий-кальций силикатного стекла путем перемешивания кварцевого песка, нефелина, кальцинированной соды, сульфата натрия, и СаО-, MgO-содержащего компонента, отличающийся тем,. что, с целью сокращения продолжительности варки и повьппения однородности, в шихту дополнительно вводят отход после дробления "намертво" обожженной. флюсовой доломитовой извести; полученной обжигом при температуре

1650-1850оС в факеле сжигаемого газового топлива и пылевидного каменного угля в количестве 2,5-10,0 кг на

100 кг стекломассы.

1636349

Продолжение табл. 1

Сырьевые материалы

Сода кальпинированная

Сульфат натрия

Уголь

Алюмохромовый краситель

Доломит

15,6

7,4

0,5

15,6

7,4

0 5

15,6

7,4

0,5

15,6

7,4

0,5

15,6

7,4

О 5

15,6

7,4

0,5

0,4

12,1

0,4

0,4

0,4

0,4

0,4

Та блица 2

Температура обжига доломита, С о

Показатели

Количество обожженного доломита на 100 кг стекла, кг

Минеральный состав обожженного доломита

7,5 .СаО, MgO

54 СиО

16 SiOz

А1аОЗ MgO

4СаО ° А1 Оз

Ре,О, 7,5

СаО, MgO

54 СаО

16 SiOz

А1гОз MgO

4СаО А120 з

Рего з

2,5

СаО, MgO

54 СаО

16 SiOz

А120Э MgO

4СаО А1 0 з

FezO3

CaO,MgO

54 СаО

16 S iOz

A120 MgO

0,1

0,06

58:42

58:42

20:80

80:20

1480

1460

1460

1450

2,8

3,0

3i0

700

690

672

720

4,1

4,0

4,0

3,0

Редактор Н. Рогулич

Заказ 792 Тираж 310 Подписное

ВНЯЛИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Пагент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101

Содержание сульфицной серы (S ) в обожженном доломите, Ж

Соотношение ввода CaO+MgO через обожженный доломит и мел

Температура варки

Продолжительность осветления, ч

Расход тепла на варку 1 кг стекла, ккал

Однород" ность, с

Содержание компонентов в шихте (на 100 кг стекла), кг т

1 2 3 4 5 По известному способу

1700 1650 1650 1850

Составитель Т. Никульникова

Техред А.Кравчук Корректор И. Эрдейи