Глушеная глазурь
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Изобретение относится к керамической промышленности и может быть использовано для получения глазурованных облицовочных плиток на поточноконвейерных линиях скоростного обжига . Целью изобретения является повышение белизны и микротвердости. Для этого глазурь содержит, мас.%: SiOz 49,0-52,5; А1гОэ 6,7-8,9; ВгОэ 20,0- 24,0; KZ0 1,8-3,6; Na,0 6,0-7,2; Ti02 2,8-3,5; MgO 4,40-9,60. Глазурь имеет следующие свойства белизна 92-94%, микротвердость 485 - 500 кг/мм2. 2 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
„„SU „„1636360
А1 (51)5 С 03 С 8/02
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
1 Р Щфу
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPblTHRM
ПРИ ГКНТ СССР
К А8ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4670516/33 (22) 03.04.89 (46) 23.03,91. Вюл. Ф 11 (71) Харьковский политехнический институт им. В.И. Ленина (72) Г,В, Лисачук, Ю.Д. Трусова, Н.Г, Олефиренко, Л,В. Павлова и E.Ю. Федоренко (53) 666.295.7(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
М 1386598, кл. С 03 С 8/02, 1986.
Авторское свидетельство СССР
9 1004285, кл. С 03 С 8/02, 1981. (54) ГЛУЫЕНАЯ ГЛАЗУРЬ
Изобретение относится к составам глазурей в керамической промЫшленности и может быть использовано для получения глазурованных облицовочных плиток на поточно-конвейерных линиях скоростного обжига.
Целью изобретения является повышение оелизны и микротвердости.
Составы глазури представлены в табл. 1.
Составы обладают свойствами, приведенными в табл. 2.
Для приготовления глазури в качестве исходного сырья используют следующие материалы: песок, барную кислоту, каолин, тальк, поташ, буру и диоксид титана.
Указанные материалы просеивают, дозируют в необходимом количестве (согласно химическому составу), смео шивают, фриттуют при 1300 С в течение 3 ч и гранулируют в воду. Затем
2 (57) Изобретение относится к керамической промышленности и может быть использовано для получения глазурованных облицовочных плиток на поточноконвейерных линиях скоростного обжига. Целью изобретения является повышение белизны и микротвердости. Для этого глазурь содержит, мас.Х: 8 0
49,0-52,5; А1 Оз 6,7-8,9; В О 20,0TiO 2,8-3,5; И80 4,40-9,60. Глазурь имеет следующие свойства: белизна 92-94Х, микротвердость 485
500 кг/мм . 2 табл.
Фритту измельчают мокрым помолом в шаровой мельнице до остатка 0,15Х на сите М 0056. Влажность шликера
32-34%, плотность 1,70-1,72 г/см
Плитки покрывают глазурью Методом полива или распыления и обжигают на поточно-конвейерной линии в течение
20-26 мин при максимальной температуре 850 С. Покрытие отличается высокой белизной и термостойкостью.
Формула изобретения
Глушеная глазурь, включающая 8 О, А1 0, В Оз, К О, Na 0, Ti0, о т л нч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения белизны и микротвердости, она дополнительно содержит MgO npu следующем соотношении компонентов, мас.Х:
8102 49,0-52,5
А1 Оэ 6,7-8,9
Вао 3 20,0-24,0
1636360
1,8-3;6
6,0-7,2
Т О
М80
2,8-3,5
4;40-9,60
Ко
Na O
Та блица 1
Ок сиды
Содержание компонентов, ! известном
59,0-62,92
3,77-7,63 15,62-23,67
1.,34-2,82
7,34-8,43
3,50-5,94
49;00
8,90
20,00
1,80
7,20
3,50
9,60
ЯiOy
А1а0 з во
Na O
TiU
М80
Свойства
Показатели для состава известного 1
Температура, С: . варки обжига
ТИ1Р ° (0, град
Температура, С: размягчения начала, 1280-1300
760-980
5,09-5,36
1 280-1300
760-880
6,07
1280-1300
780-880
6,02
1280-1300
760-880
5,96
445-490
750-810
900-940
450
450
450
750-780
830-850
850-880
740-760
820-840
740-760
820-840
840-880 плавления
840-880
940-980
12-15
85-89
14
19,8-20,6
82
80
493
485
467-472
500
99,98
97,43
99,99
97,,58
99,99
97,63
99,98-99,99
96,43-97,63
Редактор Н. Рогулич
Заказ 792 Тираж 305 Подписное
BHHHIIH Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 конца . плавления начала рас" те канин Термостойкость, теплосмен
Белизна, Ж
Блеск, число блеска
Блеск, %
Микротвердость, кг/мм
Химическая устойчивость: к 207.-ной HCl к 2 н.NaOH мас.%, в составе (2 3
50,00 52,50
7,00 6,70
21,00 24,00
3,30 3,60
6,50 6,00
3,00 2,80
9,20 4,40
Т а блица 2
Составитель Т. Никульникова
Техред А.Кравчук Корректор И. Эрдейи