Устройство для непрерывной обработки стекловолокнистых тканых материалов

Устройство для непрерывной обработки стекловолокнистых тканых материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение может быть использовано на заводах, изготавливающих тканые кремнеземные материалы и направлено на повышение производительности. Стекловолокнистые тканые материалы укладывают на направляющие, угол между сторонами которых равен 20-120°, причем снизу направляющие сопряжены с пластинами под углом 10-90° к образующей поверхности, а теплообменник установлен по;; направляющими. 3 ил., 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„l 36365 А3 (51)5 С 03 С 25/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 4672983/33 (22) 04.04.89 (46) 23.03.91. Бюл, М- 11 (72) В.И. Волков, В.И. Шумский, Е.М. Цветков, В.И, Андрианов, В.Г. Бурыпев, Г.II Иикша и А.А. Сапов (53) 666.189.21(088.8) (56) Патент СССР М 576056, кл. D 06 В 3/20, 1976, Изобретение относится к устройствам, предназначенным для технологических процессов получения стекловолокнистых материалов, преимуществен но кремнеземных тканей, и может быть использовано отдельно или в составе технологических линий па заводах стекловолокна и других предприятиях.

Целью изобретения является повышение производительности.. . На фиг. 1 представлено устройство, . продольный разрез; на фиг. 2 — разрез

А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез

Б»Б на фиг. 2.

Устройство содержит ванну 1, направляющие 2, расположенные на равном расстоянии друг от друга и образующие о плоскость под углом 20-120 между их сторонами, пластины 3, сопряженные с ними и установленные под углом

10-90 к образующей поверхности плоскости, теплообменный аппарат 4, кото2 .(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ HEIIPEPbIBHOA ОБРАБОТКИ СТЕКЛОВОЛОКНИСТЫХ ТКАНЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение может быть использовано на заводах, изготавливающих тканые кремнеземные материалы и направлено на повышение производительности.

Стекловолокнистые тканые материалы укладывают на направляющие, угол между сторонами которых равен 20-120 причем снизу направляющие сопряжены ,с пластинами под углом 10-90О к образующей поверхности, а теплообменник установлен под направляющими. 3 ил., 1 табл. рый располагают снизу плоскости вплот- С ную и выполняют из термопластичных трубок со штуцерами для подвода и от- Д вода теплочосителя. Над ванной установлен механизм 5 подачи и укладки © ткани, выборка ткани осуществляется механизмом 6, включающим систему ро.сиков и отжимную пару валов.В устроистве плоскость для укладки ткани @ о располагают с наклоном. 30-80 в сто- © рону подачи ткани, а направляющие, Ю образующие плоскость, выполняют из труб, уложенных параллельно на одинаковом расстоянии друг от друга. Ванну, направляющие, образующие плоскости и сопряженные с ними пластины выполняют из материалов стойких к воздействию агрессивной среды, например, из стеклопластика или другого полимерного материала.

Устройство работает следующим образом, 1636365

Кондентрация растко- Характеристи ра в ванина, 2 ! ка устройства

} Скорость про Среднее содервакне исленей раэрывная нагррвка после териообрабопоэ, кгс (иэвестна71/прей» латанная) Температура раствора в яаниак, ОС

Нерка ткани после киинческгй обработ2

< водки ткани, / угол иакло-! на валранляи" к (накло ллас1

1 вест» лата ная еиая вестяое предлагаемое

0 1 Уток аО Ке0 наО

42/57

10 120 45

2 ° 7 2,6

92-98 2,0.йт-19-13

iT-11ca/3

KT-! 130,1 .

KT-1 t

50 143 30 90 0,34 0,02,0,13 0,02 96/115

107/121

92-98 2,2

2 а 2,7

20/18

46/56

90 170 40 130 0,27 О ° 01 О ° 12 0,02 17/19

30 14343 120 0,43 0,02 0,13 . 0,02 62/68

2,8 2,7

2,7 2 ° 6

92-98 2,2

92=93 2,1 устройство, применяемое в лроминлеиности (текнологич. регламент р 96-3 р 279). е

Длл сравнения некто

Ткань 7, подлежащая химической обработке, например выщелачиванию, в расплавленном виде без натяжения оги- бает ролики и поперечными складками

5 укладывается на плоскость, выполненную из направляющих 2, расположенных на равном расстоянии друг от друга; под углом 20-120, и установленную в ванне 1, заполненной рабочим раствором.,Под действием собственного веса, по. мере накопления, ткань перемещается в нижнюю часть плоскости, откуда выбирается механизмом 6, проходя через систему направляющих роликов.

Теплоноситель подается в трубное пространство теплообменного аппарата 4, расположенного под плоскостью. Нагретый рабочий раствор направляется. пластинами вверх преимущественно между направляющими 2 и поступает непосредственно в зону выщелачивания ткани, Остывшие в верхней части ванны слои рабочего раствора поступают под теплообменник я, проходя через зону нагрева, турбулизуются и процесс теплопередачи интенсифицируется.

Расположение пластин 3, сопряжен-. ных с направляющими 2 под углом 10-90

6 к образующей поверхности, и расположе-10 ние направляющих создают условия для направленного движения теплового потока — нагретый раствор перемещается . вверх и отклоняется пластинами, расположеннымн под определенными углами, от середины в противоположные

35 стороны к периФерии, обеспечивая поступление и отвод основной части раствора в зону выщелачивания, одновременно способствуя расплавлению попе- 40 речных складок ткани при перемещении по плоскости, Технологические показатели обработки приведены в таблице.

Как видно из таблицы, производи- 45 тельность устройства для непрерывной

4 обработки стекловолокнистых тканых материалов по сравнению с известным увеличивается в 1,5-3 раза, кроме того, значительно повышается интенсификация процесса выщелачивания (по

20) .

Теплообменник 4 предохраняется от механического повреждения непосредственно поверхностью плоскости для разI мещения обрабатываемого материала, являющейся для него несущей конструкцией. Расположение теплообменника 4 в непосредственной близости к поверхност36 обработки способствует иитенсификации массопереноса непосредственно в зоне выщелачивания.

Предлагаемое устройство можно при- менить при проведении процессов обработки стекловолокнистых материалов высокоагрессивными жидкостями при получении кремнеземных тканых материалов, особенно в составе технологических линий упростить конструкцию оборудования, увеличить era производительность в 1,5-3 раза, обеспечив при этом качество продукции и стабильное ведение технологических процессов.

Формула изобретения

Устройство для непрерывной обработки стекловолокнистых тканых материалов, включающее ванну для раствора и U-образные направляющие, расположенные на равном расстоянии друг от друга и образующие плоскость для размещения обрабатываемого материала, о тл и .ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности,оно снабжено теплообменником, расположен-ным под направляющими и прикрепленными к последним под углом 10-90 пластио нами, а угол между стор(7нами направляющих равен 20-120 .

120 0,32 0,01 0>12 0,01 55/74

1636365

1636365

Редактор Н. Рогулич

Составитель Н. Ильиных

Техред А .Кравчук Корректор И. Эрдейи

Заказ 792 Тираж 305 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101