Сырьевая смесь для изготовления заполнителя

Сырьевая смесь для изготовления заполнителя

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления глинозольного заполнителя как разновидности керамзита, Для повышения прочности на скалывание и коэффициента конструктивного качества сырьевая смесь для изготовления заполнителя включает, мпс.%: глинистое сырье 40-67; зола 30-50; продукт термощелочной обработки технического натриевого лигносульфоната 3-10. Получаемый заполнитель характеризуется плотностью в куске 0,61-0,73 г/см3, прочностью на скалывание 2,2-3,7МПа и ККК-10-3 36,6-52,9. 2 табл. с SS л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСГ1У БЛИН

„„SUÄ, 1636370 А1 (51)5 С 04 В 14/12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ll0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2 (54) С1!РЬГВАЯ Q1ECh ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ЗАПОЛНИТЕЛЯ (57) Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления глинозольного заполнителя как разновидности керамзита,, Для повышения прочности на скалывание и коэффициента конструктивного качества сырьевая смесь для изготовления заполнителя включает, мас.7,: глинистое сырье 40-67; зола 30-50; продукт термощелочной обработки технического натриевого лигносульфоната 3-10. Получаемый заполнитель характеризуется плотностью в куске 0,61-0,73 г/см, прочностью на скалывание 2,2-3,7 МПа и ККК 10 = 36,6-52,9. 2 табл. (21) 4491721/33 (22) 15.08.88 (46) 23.03.91. Бюл. П". 11 (71) Государственный научно-исследовательский институт по керамзиту и Производственное строительно-монтажное объединение "Калининградстрои" (72) Г.M.Áèãèëüäååâà, Г.Б. Чижевский, В.П. Пивоварова, Л.Д. Антоненко и И.И. Бичурова (53) 666 ° 972.125(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

t> 620454, кл. С 04 В 14/12, 1977.

Авторское свидетельство СССР

Р 872502, кл. С 04 В 18/10, 1972. который является продуктом термощелочной обработки технического натриевого лигносульфоната.

Из приготовленных смесей на прессе формуют гранулы размером 10х10 мм, затем их сушат в сушильном шкафу при о

105 С до постоянной массы. После термоподготовки при 200 С в течение

20 мин гранулы обжигают в лабораторной вращающейся печи, разогретой до оптимальной температуры 1160 С в течение 7 мин. Результаты испытаний полученного заполнителя представлены в табл. 2.

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления глинозольного заполнитсля как разновидности керамзита.

Цель изобретения — повышение прочности на скалывание и коэффициента конструктивного качества.

Сырьевая смесь для изготовления заполнителя включает, мас. : глинистое сырье 40-67; зола 30-50; продукт термощелочной обработки технического натриевого лигносульфоната 3-10.

Для приготовления смеси используют глинистое сырье. и.золу ТЭЦ,- химический состав которых приведен в табл.1.

В качестве добавки используют пластификатор лигносульфоновыи ПЛС-1, Из сырьевой смеси получают заполнитель, который характеризуется плотностью в куске 0,61-0,73 г/см, проч3 .. ностью на скалывание 2,2-3,7 МПа и

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ I63637О коэффициентом конструктивного качества (ККК)>равным 36,6-52,9 ° 10 .

Содержащаяся в пластификаторе

ПЛС-1 натриевая соль лигносульфоната, обладая высокой реакционной способностью,:образует низкотемпературные эвтектики, на основе которых формируется жидкая фаза, насыщенная ионами металлов алюминия и магния, содержащимися в зольном и глинистом компонентах, которая нри охлаждении имеет. повышенную прочность. Жидкая фаза растворяет кристаллы муллита зольного компонента, образуя центры кристалли- 15 зации, на основе которых происходит активный рост игловидных кристаллов муллита.

Кроме того, образовавшаяся жидкая фаза за счет содержания низкотемпературных оксидов натрия обладает высокой смачиваемостью и равномерно покрывает поверхность муллитовых и других кристаллов. В результате образуется прочная, однородная мелкопористая структура, равномерно армированная игловидными муллитовыми кристаллами, которые снижают термическое напряжение и предотвращают.образование волосяных трещин в гранулах, что способствует повышению их прочности.

Натриевая соль лигносульфоната способствует расширению интервала

40-67

30-50

Глинистое сырье

Зола

Указанный продукт термощелочной обработки

3-10

Таблица 1

Химический состав, %

Компоненты

8 0 А1 Оэ .РеО,„ СаО Т О И80 ко so

Орг. в-ва

° П ° П °

Глинистое сырье

Зола

52,0 14,6

44,85 21,8

6,4 7,1

12,8 3 05

0,4 11,0

8,8

Т а б л и ц а 2

Известный состав

Составы сырьевых смесей

) 2 (3

Показатели

53

67

10

Содержание компонентов в смеси, мас.7.;, глинистое сырье зола пластификатор лигносульфоновый (ПЛС-1) вязкости за счет содержания в ней низкотемпературных оксипов натрия, которые в соединении со стекловидными компонентами эолы (оксидов маг" ния и кальция) и легкоплавкими глинистыми компонентами (оксидов калия и натрия) формируют однородную жидкую фазу.

Отмеченные особенности спекания сырьевой смеси обуславливают улучшение прочностных свойств заполнителя по прочности на скалывание и ККК.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Сырьевая смесь для изготовления заполнителя, включающая глинистое сырье, золу и органоминеральную добавку, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности на скалывание и коэффициента конструктивного качества, в качестве органоминеральной добавки она содер жит продукт термощелочной обработки технического натриевого лигносульфоната при следующем соотношении компонентов, мас.Ж:

0,6 2,8 4,7 0,4

0,9,5 5,6 0,7

1636370 Продолжение табл. 2

Известный состав

Покавател нефелиновый шлам шунгитовая пыль

Характеристика пористого заполнителя — керамзита, полученного из глинозольной смеси: плотность кажущаяся, г/см прочность на скалывание, МПа

ККК х 10

0,61 0,70 0,73

0,65

2,2 2,9 3,7

36,6 41 4 52,9

1,97

30,3

Составитель В. Образцов

Редактор Н. Рогулич Техред Л.Сердюкова Корректор М. Шароши

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Заказ 793 Тираж 442 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5