Заполнитель огнеупорного бетона

Заполнитель огнеупорного бетона

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЭ СОЮЕТСНИХ

РЕСПУВЛИН

„„Я0„„1636372

А1 (51)5 С 04 В 18/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР к лвтоескомм свидятяльствм (21) 4395229 /33 . (22) 22.03.88 (46) 23.03.91. Бюл. N - 11 (71) Днепропетровский металлургический институт (72) В.Л.Карасик, Е.M Бауман, Д.П.Стрижев, В.Г.Москаленко, Л.Г. Чечун, M.Í.Kîíäóðoâ, В.Ф.Кайдаш, А.И. Лихман, С.И.Паюк, Л.Д.Заименко, A.В. Павловский

И А.В. Мирон (53) 666.972(088..8) .(56) Авторское свидетельство СССР

Р 1039920, кл. С 04 В 28/34, 1982.

Авторское свидетельство СССР

Р 688474, кл. С 04 В 35/66, 1978. .(54) ЗАПОЛНИТЕЛЬ ОГНЕУПОРНОГО БЕТОНА ,(57) Изобретение относится к черной

Изобретение относится к черной и цветной металлургии, а именно к составу огнеупорной бетонной массы для изготовления блоков и сухих бетонных смесей.

Цель изобретения — повышение шпакоустойчивости бетона на его основе и прочности при 1350-1450 С.

Заполнитель огнеупорного бетона содержит, мас.7: оксид магния 24-60; оксид кальция 1-5; оксид хрома 7-11; оксид алюминия 1-5; оксид кремния

3-7; оксид железа 6-17; металлическое железо 2-7; окалина 20-30.

Используют окалину с металлургических производств, в частности печ-. ную окалину блюмингов химического состава, мас.Ж: РедОз О, 96> РеО 96, 14>

Ге О 2, 9, 2 и цветной металлургии и может быть использовано для получения заполнителя с огнеупорными свойствами. Дпя повышения шлакоустойчивости огнеупорного бетона и его прочности заполнитель огнеупорного бетона при температуре 1350- -1450 С включает, мас.Х:

24-60 оксид магния, 1-5 оксид кальция, 7-11 оксид хрома, 1-5 оксид алюминия, 3-7 оксид кремния, 6-17 оксид железа, 2-7 металлическое железо и

20-30 окалину. Заполнитель характеризуется насыпной плотностью 25202740 кг/м, огнвупорностью 17101730 С. 1 етон на его основе характеризуется прочностью 4,83-5,29 МПа при д температуре 1350-1450 С и шпакоустойчивостью 0,9-1,4. 1 табл.

Используют дробленые и рассеянные м®4 магнезиально-шпинелидные отходы с ф,) содержанием металлического железа (ф в пределах 8Х двух фракций 20-5 ©Ъ и 5-0 мм, которые загружают в бункера над бетономешалкой. В третий бункер пневмотранспортом подают тонкомолотую сухую печную окалину

Ю (полученную в трубной мельнице фракции мельче 0,088 мм не менее 907).

С помощью весовых дозаторов указанные материалы в соотношении 1: 1 .(фракции 20-5 и 5-0 мм) в количестве 70807. и остальное — окалина подают в бетономешалку, Вначале подают в бетономешалку магнезиально-шпинелидные отходы, затем окалину, которые тщательно перемешивают в течение 4 мин> а затем вводят связующее (например, 1636372 жидкое стекло) 100Х в ксищчестве

10-201. Производится общее перемешМванне массы в течение 3-4 мин. Бетонную.массу используют для изготовления бетонных изделий методами вибро5 формования (влажность массы 14-18X) и пневмотромбования (8-12K).

Физико-технические характеристики заполнителя и бетона на его основе представлены в таблице, Предел изменения химического состава заполнителя бетона определяется пределами изменения химсостава иснользуемых отходов обогащения хромлома или магнезиально-шпинелидных . изделий, мас,Xg Мф» 35-73» СаО 3-6

Сг О 8-15) А1эОЭ 2-6$ SiOg 5-8

Fe

Прочность при сжатии в нагретом состоянии определяют по известной методике, а шлакоустойчивость — статическим (тигельным) методом. .На основе заполнителя получают огнеупорный бетон, который характери- 25 зуется плотностью 2281-2360 кг/м ., прочностью на сжатие,н диапазоне температур 1350-1450 С 4,83-5,29 NIIa, шпакоустойчивостью 0,9-1,4. Этот бетон используют в нагревательных ко.,лодках для огнеупорных футеровок

1 нагревательных агрегатов.

При нагревании заполнителя и окалины образуется жидкая фаза при

1205 С (температура плавленйя фаялита 21 е0 Si0<) а затем при 1371 С— температура плавления оксида железа в условиях равновесия с воздухом (P0 = 0,21 атм), В присутствии образовавшейся жидкой фазы значительно легче периклаз взаимодействует с окалиной (расплавленной) с образованием более тугоплавкого соединения магнеэиально-железистой шпинели Ngo.Fe203 (т.пл.=

1750 С), которая частично заполняю ет поры, существенно упрочняя структуру как самого заполнителя, так и бетона на его основе при температуре 1350-1450 С.

Повышение шлакоустойчивости предлагаемого заполнителя и бетона на

его .основе объясняется тем, что в нем содержится большее количество оксидов железа, которые переводят большее количество NgO в шпинель;

MgO FeqOy, Формула изобретения

Заполнитель огнеупорного бетона, включающий оксид магния, оксид кальция, оксид хрома, оксид алюминия, оксид кремния, оксид железа, металлическое железо, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения шлакоустойчивости бетона на его основе и прочности при температуре 1350о

1450 C он дополнительно содержит окалину при следующем соотношении компонентов, мас.Ж:

Оксид магния 24-60

Оксид кальция 1-5

Оксид хрома 7-11

Оксид алюминия 1-5

Оксид кремния 3-7

Оксид железа 6-17

Металлическое железо 2-7

Окалина 20-30

1636372

Характеристики заполнителя и свойства бетона

Показатели для состава

Г известного предлагаемого (2 окалина

Тех нич ес к а я хар акт еристика заполнителя: насыпная плотность, кг/мз о огнеупорность, С предел прочности при сжатии после обжига при 1400 С, МПа

Свойства огнеупорного бетона: расход компонентов на

1 м бетонной смеси, кг: заполнитель 2164

1730

1650

2.740

1730

42

30

1830

2212

2243

117

117

117

117

1951

2329

2360

2281

3,31

2,5

1630

5,29

0,9

1650

5,08

1,2

1690

4,83

1,4

1690

-0,3

+0,1

-0,1

-0,1

Составитель В, Образцов

Техред Л.Сердюкова

Корректор А. Осауленко

Редактор Н. Гунько

Заказ 793 Тираж 441 - Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прн ГКНТ СССР

1.13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101

Содержание компонентов, мас.Х оксид магния оксид кальция оксид хрома окснд алюминия оксид кремния оксид железа металлическое железо жидкое стекло плотностью

1,3 г/см плотность (объемная масса), кг/м предел прочности на сжатие при средней о температуре 1400 С, МПа шлакоустойчивость о огнеупорность, С изменение линейных размеров (рост+), усадка-), Ж

7

3

2

5

6

17

25

24

11

7

14

30