Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона

Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к строительным материалам, а именно к легкобетонным смесям для изготовления строительных изделий. Цель изобретениясоздание заданной постоянной степени поризацим, улучшение удобоукладываемости смесей, снижение паропроницаемости при сохранении прочности , плотности и теплопроводности бетона . Для этой цели сырьевая смесь для изготовления легкого бетона включает вяжущее, крупный и мелкий пористые шлаковые заполнители, порообразователь и воду, а в качестве порообразователя содержит полистирол фракции ёО,4 мм, полученный обработ- , кой сопутствующего пылевидного продукта полистирола предвспененного в кипящем 5%-ном водном растворе лигносульфоната технического при следующем соотношении компонентов, мас.%: шлакопортландцемент 11,4- 12,4, крупный пористый шлаковый заполнитель - илакопемзовый щебень фракции 5-20 мм 51,6-51,7, мелкий пористый шлаковый заполнитель - щпакопемзовый песок фракции 5 мм 20,7-22,7, полистирол предвспененного в кипящем 5%-ном водном растворе лигносульфоната технического 4,1-fi,2. Технология приготовления бетонной смеси по сравнению с известными смесями не меняется, сохраняется слитная поризованная структура бетона. Плотность бетона составляет 1323- 1360 кг/м3, удобоукладываемость смеси спустя 30 мин после приготовления составляет 1)-16 с, паропроницаемость снижается до 0,092-0,082 г/(.-Па) при коэффициенте теплопроводности 0,304-0,318 Вт(м-К) и прочности при сжатии 5,3-5,7 МПа. 2 табл. в SS О оо ОЭ со 00 о

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

16

SU (щ С 04 В 28/08

Н Д BTOPCHOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Цель изобретения " создание заданной постоянной степени поризации, улучшение удобоукладываемости смеси, ° снижение паропроницаемости при сохраГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 449813 3/33 (22) 27.10.88 (46) 23.03.91. Бюл. 11 .11 (71) Научно-исследовательский институт бетона и железобетона Госстроя

СССР (72) В.Н.Ярмакогский, 10.А.Белов, В.P.Ãàðàøèí, В.Г.Новгородов, А.Г.Гриценко и Г.П.Перцева (53). 666.973(088.8) ! (56) Авторское свидетельство СССР

jj 1516487, кл. С 04 В 28/08, 1987. (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ЛЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ЛЕГКОГО БЕТОНА (57) Изобретение относится к строительным материалам, а именно к легкобетонным смесям для изготовления строительных изделий. Цель изобретения- создание заданной постоянной степени поризации, улучшение удобоукладываемости смесей, снижение паропроницаемости при сохранении прочности, плотности и теплопроводности бетона. Для этой цели сырьевая смесь для изготовления легкого бетона включает вяжущее, крупный и мелкий пористые шлаковые заполнители, порообИзобретение относится к строительным материалам, а именно к легкобетонным смесям дпя изготовления строительных стеновых иэделий.

2 разователь и воду, а в качестве порообразователя содержит полистирол фракции «:),4 мм, полученный обработ-, кой сопутствующего пылевидного продукта полистирола предвспененного в кипящем 57.-ном водном растворе лигносульфоната технического при следующем соотношении компонентов, мас .7: шлакопортландцемент 11,412,4, крупный пористый шлаковый заполнитель — нлакопемзовый щебень фракции 5-20 мм 51,6-51,7, мелкий пористый шлаковый заполнитель — шлакопемзовый песок фракции «-5 мм

20,7-22,7, полистирол предвспененного в кипящем 5Х вЂ” ном водном растворе лигносульфоната технического 4,1-6,2.

Технология приготовления бетонной смеси по сравнению с известными смесями не меняется, сохраняется слитная поризованная структура бетона.

Плотность бетона составляет 13201360 кг/м, удобоукладываемость смеси спустя 30 мин после приготовления составляет 1 )-16 с, паропроницаемость снижается до 0,092-0,082 г/(м ч:Па) при коэффициенте теплопроводности

0,304-0,318 Вт(м К) и прочности при сжатии 5 3-5,7 МПа. 2 табл.

1636386 ненни прочности, плотности и теплопровоцности бетона.

Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона включает шлакбпорт5 ландцемент, шлакопемзовый щебень фра кции 5-20 мм, шлакопемзовый песок фракции «5 мм, порообразователь и воду и содержит в качестве порообразователя полистирол фракции -0,4 мм, 10 полученный обработкой сопутствующего пылевидного продукта предвспененного полистирола в кипящем 5Х-ном водном растворе технического лигносульфоната (ЛСТ), при следующем соотношении компонентов, мас.X: щлакопортландцемент . 11,4-12,.4 ,Шлакопемзовый щебень фракции 5-20 мм

Шлакопемзовый песок фракции 5 мм

Полистирол фракции

0,4 мм, полученный обработкой сопутствующего пылевиднсго про- 25 дукт а пр ед в сп ен енного полистирола в кипящем водном растворе ЛСТ с

Вода 8, 1.-11 1

51,6-51, 7

20,7-22,7

2,5

Характеристики предвспененного полистирола, являющегося исходным продуктом для получения полистирола— порообразователя и существующего в виде марки 5 (фракции менее 0,4 мм), как сопутствующий пылевидный продукт, не пригодный для получения пенополистирольных изделий следующие:

Кажущаяся плотность, ./мз

Предел прочности при сжатии, кгс/см2

Модуль упругости при сжатии, кгс/см2 73,0

Коэффициент теплопро45 водности, Вт/(м К) 0,046

Усадка при 60 С за 24 ч 0,1

Водопоглощение за

30 сут, кг/м 0,07

Формоустойчивость при

70 С в течение 24 ч Устойчив

Морозостойкость, С До -60

Вспениванием сопутствующего пыле. видного продукта полистирола, кипячением в 5 -ном водном растворе добавки ЛСТ на поверхности вспучивающих-. ся гранул полистирола образуются микроскопические пленки и чешуйки этой добавки в количестве, достаточном для изменения пластических свойств бетонной смеси. Пластификатор, будучи введенным вместе с гранулами полистирола, способствует улучшению удобоукладываемости смеси, разжижая раствор". ную часть, которая одновременно, становится более связной от присутствия введенных в нее гранул. При этом требуется меньше пластификатора, его потери минимальны, а эффект вышее, так как крупным заполнителем он не поглощается, как при известном введении в бетонную смесь в виде водного раствора. Вспученные гранулы полистирола не электризуются и теряют свои летучие свойства, их легче дозировать и вводить в смеситель, и они равномерно распределяются в бетонной смеси.

Сырьевая смесь содержит в качестве порообразователя полистирол фракции

0,4 мм, полученный обработкой сопутствующего пылевидного продукта пред-: вспененного полистирола в кипящем

5Х-ном водном растворе ЛСТ.

Каждую смесь приготавливают от. — дельно в бетоносмесителе принуди.:;-. ного действия по. следующей технол- — . гии.

В бетоносмеситель последовательно вводят в случае прототипа шлакопемзовый щебень, шлакопемэовый песок, шла коп ор тла ндцемент, воду затвор ения (из условия получения бетонной смеси заданной удобоукладываемости -20 с j и 5Х-ный водный раствор воздухововлекающей добавки смолы древесной омыленной (СДО), в случае предлагаемой смеси - шлакопемзовый щебень, шлакопемзовый песок, полистирол фракции

0,4 мм, полученный обработкой сопут" ствующего пылевидного продукта предвспененного полистирола в кипящем

5Х-ном водном растворе ЛСТ, шлако-. портландцемент и воду затворения (исходя из того же условия получения заданной удобоукладываемости 1015 с).

Для получения бетона приготовляют три состава предлагаемой сырьевой смеси и один известный состав, содержащие в качестве крупного заполни° в теля шлакопемзовый щебень (шлаковую пемзу) . Характеристики составов даны в табл . 1.

Время перемешивания кажлой бетонной смеси 3 мин. Определяют степень доризации смесей и их удобоукладыФормула и зобр етения

Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона, включающая шлакопортлацццемент, нлакопемзовый щебень фракции 5-20 мм в качестве крупного заполнителя, шлакопемзовый песок фракции й5 мм, вспенивающийся полистирол, воздуховонлекающую добавку и пластифицирующую добавку, содержащую технический лигносульфонат и воду, отличающаяся тем, что, с целью создания заданной постоянной степени поризации, улучшения удобоукладываемости смеси, снижения паропроницаемости при сохранении прочности, плотности и теплопроводности бетона, она содержит в качестве воздухововлекающей добавки полистирол фракции i0,4 мм, полу ченный обработкой сопутствующего пыiëåâèäHîãî продукта предвспененного полистирола в кипящем 5Х-ном водном растворе, технического лигносульфо1 ната при следующем соотношении ком-! понентов, мас.Х:

Шлакопортландцемент 11 4-12,4

Шлакопемзовый щебень фракции 5-20 мм

Илакопемзовый песок фракции «5 мм 20, 7-22,7

Полистирол фракции 0 4 мм полученный обработкой сопутствующего пылевидного продукта предвспененного полистирола в кипящем 5Х-ном водном растворе технического лигносульфоната 4,1-6,2

Вода 8,1-11,1

Таблица1

51,6-51,7

163638 ваемость (жесткость по техническому вискозиметру) непосредственно после приготовления и через 30 мин. Из полученных смесей формуют на стан5 дартном вибростоле кубы с ребром

15 см, пластины размерами 25х25х5 см и цилиндры диаметром 10 см для определения соответственно прочности в возрасте 28 сут и плотности в сухом состоянии бетона, его коэффициента теплопроволности и паропроницаемости стандартными методами. Отформованные образцы подвергают тепловлажностной обработке по режиму (4) +3+8+3 ч 15 при температуре изотермического прогрева 95О С.

Составы предлагаемых смесей составов и известного с результатами испытаний по основным Ьиз.п,о-механическим показателям приведены в табл . 2.

Как видно из табл . ?, предлагаемая сырьевая смесь при сохранении прочности, плотности и теплопроводности полученного из »ее легкого бетона характеризуется заданной постоянной степенью поризации, улучшенной удобоукладываемостью, а .структура бетона оказывается слитной ло сравнению с известным составом с ми- 30 нимальным расходом компонентов. смеси и без замены используемого полистирольного заполнителя (фракции 0,4/

/3,2 мм) на ранее не известный — Ap, 0,4 мм, полученный обработкой сопутствующего пылевидного продукта, предвслененного полистирола в кипящем водном растворе 5Х-ной концентрации

ЛСТ.

Плотность и коэффициент теплопро- 40 водности бетона в сухом состоянии предлагаемого состава снижаются соответственно на 3,7-7Х и на 3, 1-8,6Х, а паропроницаемость — на 6,7 — 19,5Х.

При этом сохраняется заданная (9-12Х) 45 степень порнзации смеси, а удобоукладываемость ее в том же интервале вре" мени (30 мии) практически не ухудшается в отличие от известной смеси, здесь степень поризации снижается поч-5О б 6 ти вдвое, а удобоукладываемость, оцененная в секундах, вместо 20 с стает

45 с.

Расход мелкого заполнителя в предлаГаемой бетонной смеси сокращается, по сравнению с известной на 27,340Х, а слитная поризованная структура бетона сохраняется.

689.

960

17,8

22,О, 1636386

Таблица 2

Характеристики составов и бетонов

Показатели для состава известного предлагаемого

11,9 12,4

12,5

12,6

46,9

51,65 51,7

47,2

51,6

22,7

18,8

20,7

13,6

21,7

4,t

1Э,45 ,О, 35

15,7

0 1

10,9

9,55

10,5

8,1

12

12

12

12

5,1

5 3

1360 1320

Слит иая Слит на я

1360 1340 1318

Слитная Слитная Слитная

Составитель В.Рудой

Редактор Н.Гунько - Техред Л.Олийнык Корректор С.Черни

Заказ 794 Тираж 437 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Цатент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

Содержание компонентов смеси, мас.Е: шлакопортландцемент шлакопемзовьп щебень фракции 5/20 мм шлакопемзовый песок фракции 65 мм полистирол фракции

0,4 мм, полученный обработкой сопутствующего пыпевидного продукта прсдвспененного полистирола йолистирол вспенивающийся фракии 0,4/

/3,2 ьж в,в.д. СДО 57.-ной концентрации йластифицирующая добавка (ЛСТ) вода

Степень поризацни бетонной смеси, Ж: после приготовления через 30 мин

Удобоукладываемость бетонной смеси, с: после приготовления через 30 мин

Прочность бетона при сжатии на 28 сут после ТВО, МПа

Плотность бетона в сухом состоянии, кг/м

Структура бетона

Коэффициент теплопроводности бетона в сухом состоянии, Вт/(мК)

Паропроницаемость бетона, г/(м ч. Па) 0,318 0,312 0,304 0,318 0,304

0,082 0,086 0,092 3,095 .0,098