Способ металлизации керамических изделий

Способ металлизации керамических изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к электИзобретение относится к электровакуумной технологии и может быть использовано в электронной,приборостроительной и электротехнической отраслях промышленности. Целью является снижение энергоемкости и повышение безопасности при сохранении качества металлизации. Керамическую деталь с нанесенной на нее Мо - Мп пастой нагревают до 1500°С в атмосфере аргона,содержащего кислород и пары воды в количестве по 0,005-0,01 об.%. Ввиду меньшей теплопроводности аргона по сравнению с водородом энергозатраты на металлизацию керамических деталей ниже в 1,5 - 2 раза.Нагрев керамических деталей в среде инертного газа более безопасен по сравнению с нагревом в водородсодержащих атмосферах. ровакуумной технологии и может быть использовано в электронной, приборостроительной и электротехнической отраслях промышленности, С целью снижения энергоемкости и повышения безопасности при сохранении качества металлизации, керамическую деталь с нанесенной Мо-Kn пастой нагревают до 1500°С в среде аргона, содержащего кислород и воду в количествах по 0,005-0,01 об.%. Энергозатраты на вжигание Мо-Mn пасты в среде аргона ниже в 1,5-2 раза по сравнению с водородсодержащими средами. Технологический процесс безопасен. Качество металлизации на уровне традиционных способов. Качество металлизационного слоя ,на уровне традиционного способа вжигания Мо - Мп пасты в атмосфере формиргаза. i Пример. Кольца из алюмооксидного керамического материала диаметром 40 мм и высотой 20 мм с нанесенной на торцы Мо - Кп пастой после сушки в вакуумной печи при температуре s. 100aC в подвешенном состоянии на молибденовом стержне нагревают со скоростью 5 С/мин в колпаковой печи до 1500°С в потоке аргона, истекающего из баллона через редуктор и ротаметр с расходом около 10 л/мин. Применяемый аргон содержит кислород .0,01-0,005%, влагу 0,01-0,005%. Выдержка при 1500°С 1 ч. Охлаждение до комнатной температуры производят fi (/ С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„зп„;„ яяд щ) 5 С 04 В 41/88

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

Н А BT0PCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4142259/33 (22) 03.11.86 (46) 23.03,91. Бюл. 11- 1! (71) Сумское производственное объединение "Электрон" (72) В.Ф,Кирий, В.Т.Дудукин, В.Н.Овчаренко, В.Ф.1пкурдода, Н.А.Грачев и В.П.Сероштан (53) 666.3. 056.5 (088.8) (56) Патент CIIIA Н-" 3844830, кл. 117-160 Е, опублик. 1974.

Авторское свидетельство СССР

ti- 278520, кл. С 04 В 41/88, 1968. (54) СПОСОБ ИЕТАЛЛИЗАЦИИ КЕРА11ИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к электИзобретение относится к электровакуумной технологии и может быть использовано в электронной, приборостроительной и электротехнической отраслях промышленности.

Целью является снижение энергоемкости и повьппение безопасности при сохранении качества металлизации.

Керамическую деталь с нанесенной на нее Mo — Ип пастой нагревают до

1500 С в атмосфере аргона, содержащего кислород и пары воды в количестве по 0,005-0,01 об.7.

Ввиду меньшей теплопроводности аргона по сравнению с водородом энергозатраты на металлизацию керамических деталей ниже в 1,5 — 2 раза. Нагрев керамических деталей в среде инертного газа более безопасен по сравнению с нагревом в водородсодержащих атмосферах. ровакуумной технологии и может быть использовано в электронной, приборостроительной и электротехнической отраслях промышленности, С целью снижения энергоемкости и повышения безопасности при сохранении качества металлизации, керамическую деталь с нанесенной Mo-Nn пастой нагревают до 1500 С в среде аргона, содержащео

ro кислород и воду в количествах по

0,005-0,01 об.l° . Энергозатраты на вжигание Ио-Ип пасты в среде аргона ниже в 1,5-2 раза по сравнению с водородсодержащими средами. Технологический процесс безопасен. Качество металлизации на уровне традиционных способов.

Качество металлизационного слоя ,на уровне традиционного способа вжигания Mo — Nn пасты в атмосфере формиргаза.

Пример. Кольца из алюмоок сидного керамического материала диаметром 40 мм и высотой 20 мм с нанесенной на торцы Ио — 1л пастой после сушки в вакуумной печи при температуре " 100 С в подвешенном состоянии на молибденовом стержне нагревают со скоростью 5 С/мин в колпако— о вой печи до 1500 С в потоке аргона, истекающего из баллона через редуктор и ротаметр с расходом около

10 л/мин.

Применяемый аргон содержит кислород .О, 01-0, 005Х, влагу О, 0 l -О, 0057 °

Выдержка при 1500 С 1 ч. Охлаждение . до комнатной температуры производят

1бЗб412

Составитель С. Кохан

Техред Л.Олийнык Корректор В. Гирняк

Редактор Н.Гунько

Заказ 795 Тираж 436 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж=35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.ужгород, ул. Гагарина, 101.с аналогичной скоростью в потоке аргона с укаэанным расходом.

:Качество сцепления металлизационного слья с основой хорошее. Проверку качества осуществляют механичес5 ким срезом полученного слоя, а затем пайкой медью узлов на базе керамических колец с последующей откачкой на вакуумных постах ВОП-1, Результа:ты аналогичны полученным при вжигании металлизации во влажном формиргаэе.

Формула изобретения

Способ металлизации керамических изделий путем нанесения Mo-Mn пасты и последующего вжигания в увлажненной защитной среде, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью снижения энергоемкости и повышения безопасности при сохранении качества металлизации, в качестве защитной среды используют. аргон, содержащий, об.Х: кислород 0,005-0,01; вода

0,005 - 0;01 .