Способ упрочнения хромомарганцевых сталей

Способ упрочнения хромомарганцевых сталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлургии , конкретно к термической обработке хромомарганцевых сталей переходного и мартенситного классов. Цель - повышение прочностных свойств при сохранении пластичности и вязкости . Способ включает аустенизацию и ступенчатое охлаждение на воздухе с выдержкой при температуре 410-450 С в течение 1,0-1 ,5 ч. После обработки по предлагаемому способу детали имеют повышенную эксплуатационную стойкость . 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТа ИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

llO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 .(21) 4473708/02 (22) 15. 08.88 (46) 23. 03.91. Бюл. ?".- 11 (71) Иариупольский металпургический институт (72) Л. С.Малинов и А.П.Чейлях (53) 621. 785. 79 (088.8) (56) Козловская В.И., Потак Я.?1 °, Оржеховский B.Ô. Повьппение вязкости мартенситных сталей термической обработкой. — ?1иТОИ, 1969, ? ; 5, с. 61-66. биргер И. В. Термическая обработка сплавов. - Л.: ?1ашиностроение, 1982, с. 75.

Изобретение относится к металлургии, конкретно к термической обработке хромомарганцевых сталей переходно— го и мартенситного классов.

Цель изобретения — повышение прочностных свойств при сохранении пластичности и вязкости.

Обработке подвергают образцы диаметром 6 мм из сталей 10Х14АГ6, 10Х14АГ6 Д2. Аустенизацию проводят при 900-1100 С, выдержка 30 мин. Затем образцы ступенчато охпаждают с выдержкой в интервале температур 410450 С в течение 1,0-1.5 ч, Охлаждение до и после выдержки осуцествляют на воздухе. В процессе выдержки при этих температурах происходит закрепление дислокаций атомами внедрения. Это вызывае r упрочнение аустенита и обеспечивает получение значительно более

„SU„„1636457 А1 (1) С 21 Э 6/00

2 (54) СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ХРОИОИАРГАНЦЕВЫХ СТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к металлургии, конкретно к термической обработке хромомарганцевых сталей переходного и мартенситного классов.

Цель — повышение прочностных свойств при сохранении пластичности и вязкости. Способ включает аустенизацию и ступенчатое охлаждение на воздухе с о выдержкой при температуре 410-450 С в течение 1,0-1,5 ч. После обработки по предлагаемому способу детали имеют повышенную эксплуатационную стойкость. 3 табл. дисперсного мар генсита, чем после обычной закалки, что позволяет достигать более высоких значений предела текучести. Кроме того, остаточный аустенит, сохраняющийся после закалки, является метастабильным и превращается в мартенсит при нагружении в процессе испьггания свойств по оптимальной кинетике. Последнее обеспечивает повышение предела прочности, относительного удлинения н ударной вязкости. В результате после предлагаемой обработки хромомарганцевые стали обладают повышенной прочностью в сочеташп с достаточной пластичностью и Вязкостьюе

Проводят сравнение механических свойств сталей после охлаждения на воздухе и в селитре. Результаты приведены в табл. 1.

1636457

Механические свойства стали . 10Х14ЛГ6 после ступенчатой закалки, различных температур аустениэации с охлаждением на воздухе и в селитре при 410 С в течение 90 мин приведены о в табл. 2.

ВаК ВИДНО ИЗ ПРИВЕДЕННЫХ ДаННЫХе более высокие результаты достигаются после нагрева до 900-1100 С и охлаждения на воздухе. Охлаждение на воздухе более чем в 3 раза протекает медленнее, чем в соляной ванне. Если охлаждение в предлагаемом способе проводить в соляной ванне, то результаты, оказываются намного ниже (табл.1). Так, при охлажцении до тем:ператур выдержки на воздухе значительно, на 140-220 ИПа возрастает временное сопротивление, увеличиваются пре- 20 дел текучести„ соответственно по вышаются относительное уцлинение (на ЗЖ) и относительное сужение (на 6:133),на 0,2-0,3 ИДж/м2 увеличивается ударная вязкость. Кроме того, охлаждение 25 на воздухе значительно упрощает иудешевляет термообработку (не требуТаблица

Время видериKB MBH

Среда охаидения

Механические свойства

Скорость охлалде иия, С/с

Марка ст

g, МПа МПа О, Е (y, Х )KCU

Mga/ Ф

7 1740 1180 14 4& 12

10Х14АГ6

25 I 520 1120 11 42 0,9

7 1590 1240 19 51 1, 1

Селитра

Воздух

Сеаитра

10Х14АГ6Н

25 1450 1210 16 38 09

Та блица 2

Механические свойства аустенизации, ния ос

<е кма j

Воздух 1740 1 t 80 14

1,2

1100

0,9

Селитра 1520 1120 11

Воздух 1510 t 100 11. 1100

0,8

900

Селитра 1430 1070 10

0,8

900

Температура Среда охлаждеется специального оборудования и применения селитровых солей).

В табл. 3 приведены результаты испытаний сталей после обработки по предлагаемому и известному способам (аустенизация при 870 С, ступенчатое о охлаждение в селитре при 400 С в течение 20 мин и окончательное охлаждение) .

Как видно из приведенных данных, предлагаемый способ позволяет повысить уровень прочности обрабатываемых сталей при сохранении показателей пластичности и вязкости. Детали после указанной обработки имеют более высокую эксплуатационную стойкость.

Формула изобретения

Способ упрочнения хромомарганцевых сталей, включающий аустенизацию и ступенчатое охлаждение, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения прочностных свойств при сохранении пластичности и вязкости, охлаждение с температуры аустенизации осуществляют на воздухе с выдержкой при 410-450 С в течение 1,0-1,5 ч.

Таблица 3

1636457

Температура вьдержки, С

Марка стали

Механические

G>, МПа (С, Мпа ) 8, Т

VВ 7. КСН, Мдж/м2

10Х14АГ6

Предлагаемый

1330 1000 4

1580 1000 6

1620 !070 7

16 70 1140 15

1730 1170 14

1600 1120 12

1540 1100 10

1100 1030 2

0,9

100

1,3

200

1,3

300

1,4

410

1,2

450

1,0

500

0,8

400

Известный

0,8

900 3

1470

0 5

100

1 ОХ1 4А Г6М

Предлагаемый!

1530 910 6

1590 1080 11

1620 1260 11

1580 1230 16

1450 1180 12

1300 900 7

1410 1120 10

1300 900 7

0,6

200

1,0

300

1,0

410

450

1,0

Предлагаемый

0,6

500

0,9

500

О,б

400

Известный

1,0

970 7

1320

1,2

1275 700 10

1440 . 10!0 14

1470 1150 14 ! 480 1270 14

1380 1100 13

1360 1080 10

1310 920 11

10Х14ЛГ6Д2

100

1,35

200

1,6

300

1,5

405

450

1,0

500

400

Известный

П р и м е ч а н и е. Время выдержки по предлагаемому способу 60 мин, по известному — 20 мин.

Составитель В.Русаненко

Техред Л.Олийнык

Редактор Н.Яцола

Корректор А.Обручар

Заказ 797 Тираж 387 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР !

13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Ужгород, ул. Гагарина, 101