Способ термообработки хромомарганцевых сталей

Способ термообработки хромомарганцевых сталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлургии , конкретно к термообработке хромомарганцевых сталей мартенситного и переходного классов. Цель изобретения - повышение прочностных и пластических свойств. Способ включает ступенчатый нагрев до температуры суспентизацпи с выдержкой в межкритическом интервале темпетур, аустеннэацию проводят при 400 1100°С с выдержкой , сохраняющей неоднородный химический состав суспенита, затем ведут охлаждение и низкотемпературный отпуск при 200110°С 1,0 - 1,5 ч. Способ позволяет получить высокий комплекс механических свойств, повысить надежность и допговечность деталей, 1 табл. а $

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОаЕЛИСТИЧЕСНИХ .

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1636458 А 1 (5))5 С 21 D 6/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABT0PCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ до температур выше точки Ак (1000—

1100 С). В результате кратковременного нагрева (3 — 5 мин), обеспечивающего завершение перехода феррита в аустенит, но исключающего выравнивание химического состава последнего, производят охлаждение в масле. Затем для снятия внутренних напряжений проводят низкотемпературный отпуск при

200+10 С в течение t ч.

Температура и время обработки определяют следующими условиями.

При температурах кагрева ниже ино тервала аустечитизации (1000 — 1100 С), о например при 830 — 850 С за время

3 — 5 мин, не успевает завершиться

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4485226/02 (22) 15.08.88 (46) 23,03.91. Бюл. У 11 (71) 1(ариупольский металлургический институт (72) Л.С,Иалинов и А.П.Чейлях (53) 621.785.79 (088.8) (56) Канев В.П., Никулин С.А., Итремель И.А. Иартенситно-аустенитные стали с 5 — 9X Ип. — Иеталловедение и термическая обработка металлов, 1980, 9 9, с. 61 — 63.

Бирман С.P. Экономнолегированные мартенситностареющие стали, . (., Neталлургия, 1974, с. 155.

Изобретение относится к металлургии, конкретно к термообработке конструкционных хромомарганцевых сталей мартенситного и переходного классов и способам повышения комплекса их механических свойств.

Цель изобретения — повышение прочностных и пластических свойств.

Пример. Обработке подвергают образцы диаметром 6 мм из сталей

10Х1452 и 10Х14АГ6Д2И. Образцы нагревают, причем межкритический (g + g) интервал температур образцов выше точки Ан на 30 — 120 С, выдерживают о при этих температурах 30 мин. Затем. образцы переносят в печь, нагретую

2 (54) СПОСОБ ТЕРИООБРАБОТКИ XPOMONAPГАНЦГВЫХ СТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к металлургии, конкретно к термообработке хромомарганцевых сталей мартенситного и переходного классов. Цель изобретения — повышение прочностных и пластических свойств. Способ включает ступенчатый нагрев до температуры суспентизацпи с выдержкой в межкритическом интервале температур, а ус те ниэ ацию проводят при 900 1100 С с выдерж. кой, сохраняющей неоднородный химический состав сусленита, затем ведут охлаждение и низкотемпературный отпуск при 200+10 С 1,0 — 1,5 ч. Способ позволяет получить высокий комплекс механических свойств, повысить надеж- ность и долговечность деталей, 1 табл

1636458

Механические свойства

Критичеокие точки> С нература, о6

Марка и класс стали

Аи Ак л Всте- .еч > 34! ° g, X

ыитива tgta НПа лик пыдеркУдарная вязкость>

tt!ta и> ар(+ ) 800 22 0,9

835 36 1,0

970 49 . 1 0

620 1100 1!70

650 1100 1220

730 1100 1200

Оптниаль ний р елии

1,0

Оs

t,о

1,0

0,8

0,8

830 37

72О 19

810 34

825 39

790 Э2

680 34

745 1 100 180

780 t 100 1100

650 900 1216

650 1000 1.220

650 1156 1160

700 850 1060 навести»Й

16х14йгбЛ2н (лерекоднва! класс) 600 773

Предлагаемый

1300 610 66, S

1320 700 82

1360 730 78

600 1100

636 1100

680 1100

Онтииалвйий реи и

1325 580 69

726 . 1100

780 1100

740 900

740 1ООО

1290 626 64

1260 600 Tt

1290 610 70 й(-е 2 превращение, в результате чеРо в структуре сталей образуется мартенсит, содержащий очень мало углерода, а соответственно, не обеспечивающий необходимых прочностных свойств.

При больших вьдержках, например

6 - 10 мин, успевает произойти выравнивание химического состава аустенита и эффект повьппения прочности, а одновременно, и.пластичности также не достигается. При кратковременном нагреве до более высоких температур, например 11500С и выше, успевают пройти процессы гомогенизации аустенита, что не позволяет его стабилизировать к превращению в мартенсит при охлаждении, в результате снижаются как прочностные, так и пластические характеристики.

Время выдержки менее 3 мин не обеспечивает полного прогрева метал- ла и это приводит к снижению механических свойств.

Критические точки сталей, конкретные режимы обработки предлагаемого способа и результаты механических испытаний приведены в таблице, а кроме того, указаны свойства сталей после

Предла- 1ОХ14Г2 (мартенгаемьй ° ситный класс) 624 830 обработки по известному способу (нагрев до 700 С, выдержка 30 мин, нагрев до 850 С, выдержка 30 мин, охлаждение, отпуск при 400 С в течение 1 ч).

Как видно из приведенных в таблице данных предлагаемый способ позволяет получить сочетание высоких механических свойств. прочности, пластичности и вязкости. Детали, обработанные по предлагаемому способу имеют высокий запас надежности и долговечности

Формула изобретения

Способ термообработки xpoMoMapraHцевых сталей, включающий ступенчатый . нагрев до температуры аустенитизации с выдержкой в межкритическом (р(-9 g ) интервале температур, охлаждение и отпуск, отличающийся тем, что, с целью повышения прочностных и пластических свойств, после выдержки в межкритическом интервале . температур проводят кратковременный нагрев при 900 — 1100 С с выдержкой до завершения р(-т.II превращения.

16364 58

Продолжение таблицы

Иеханические свойства

Температура, С

Критические точки, С

Иарка и класс стали

Способ

I

Выперк--1Аустека- ннтнза (IIL+ g) пия

Ак п с nv

Ила л

643 i

ИПа ударная вязЛн кость, нт т40 1100 1300 620 21

740 1150 1210 600 62

700 850 960 540 62

Известный lI р и н е ч а н и е. В„- предел прочности прн кручении> с аз - предел текучести при и кручении; g - относительный сдвиг.

Время вмдернки при аустенитизадни по предлагаеному способу 55 нин, по известному 30 ннн.

Составитель В.Русаненко

Редактор И.Дербак Техред Jl,Олийнык Корректор М.Самборская

Заказ 797 Тираж 387 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиями при ГКНТ СССР

113О35, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, r.ужгород, ул. Гагарина 1 н и

101