Способ рафинирования алюминия и его сплавов

Способ рафинирования алюминия и его сплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлургии цветных металлов и сплавов н может быть использовано при рафинировании алюминия и его сплавов парообразными или газообразными агентами. Пель изобретения - интенсификация процесса зл счет сокращения времени дегазации. Это достигается за счет интенсивного нагрева и возгонки галогснича, помещенного в сублимационной емкости внутри фурмы, погруженной в расплав металла, и подачи смеси инертного газа и гапогенида в расплав со скоростью потока 50-500 м/с. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) (gg)5 С 22 В 21/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4455201/02 (22) 05.07 ° 88 (46) 23.03.91. Бюл. ) - 11 (71) Иосковский институт стали и сплавов и Иосковский завод алюминиевых сплавов (72) Л.В,Курдюмов, В.Д.Белов, С.В.11нкин, А .Н.Пивоваров, В.А,П»лачев, С.В,Шуин и Г1.И.Гусаров (53) 669.714.13 (088.8) (56) Патент Японии N - 56-180629 кл. С 22 В 21/06, опублик. 1981 ° (54) СПОСОБ РЛФ1ШИРОВЛИИЯ ЛЛЮЛПП!Я

И ЕГО СПЛЛВОВ

Изобретение относится к металлургии цветных металлов и сплавов и может быть использовано при рафинировании алюминия и его сплавов парообразными йли газообразными агентами.

Цель изобретения — интенсификация процесса за счет сокращения времени дегазации.

Изобретение состоит в том, что смесь инертного газа и паров галогенида подают в расплав рафинируемого металла через погружечную в него фурму при давлении газа в фурме 2

10 атм, расходе 0,03-0,04 нм /мин и отношении диаметра струи фурмы к его длине 0,03-0,3.

Соблюдение указанных параметров позволяет получить высокие значения линейной скорости потока газа, выходящего из сопла.

2 (57) Изобретение относится к металлургии цветных металлов и сплавов и может быть использовано при рафинировании алюминия и его сплавов парообразными или газообразными агентами.

Цель изобретения — интенсификация процесса за счет сокращения времени дегазацпи. Это достигается за счет интенсивного нагрева и возгонки галогенйда, помещенного в сублимационной емкости внутри фурмы, погруженной в р»сплав мет»лла, и подачи смеси инертного газа и гллогенида в расплав со скоростью поток» 50-500 м/с. 2 табл.

В табл. 1 представлены значения скорости истечения газа в зависимости от отногзения диаметра сопла к его длине прп расходе газа 0,03

0,04 нм /мин.

Цз табл. 1 видно, что скорость истечения при предлагаемых параметрах находится в интервале 50-300 м/с.

Струя газа, обладающая такой скоростью, имеет большую кинетическую энергию так что, встречая на своем пути препятствие в виде металлического расплава, она цробится на мелкие пузырьки, что приводит, к увеличению поверхности контакта между металлом и рафинирующим газом и, как следствие, к более эффективному использованию его и уменьшению времени дегазации. за из сопла 250 м/с. Время обработки

2 мин. Пористость после обработки оценивается 1 баллом по ГОСТУ. формула изобретения

Значение скорости истечения газа, м/с, при давлении газа в хурме, атм

Отношение диаметра сопла к его длине

1 2 6 10 12

5b

80 100 125

180 250 . 280

250 300 300

250 300 300

180 260 280

Таблица 2

<0,03

0,03

0,08

0,3

0033

Значение показателя при скорости истечения газа из сопла, м/с

Показатели

40 50 150 250

300

Средний диаметр пузырьков газа+, мм

1,8

4,5 2,5

1,7

Степень дегазации, балл пористости

1-2 1

Время дегазации, мин

Получено при моделировании на воде.

Составитель В.Бадовский

Техред Л.Олийнык

Редактор Н.Бобкова

Корректор М,Самборская

Заказ 797 Тираж 382 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., n. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101

Размеры пузырьков газа, приведены в табл. 2, из которой следует, что при скорости истечения газа менее

5И м/с наблюдается образование крупных пузырей, а при скорости 300 м/си выше размер пузырьков не изменяется, но происходит сильный барботаж ванны жидкого металла, приводящий к эамешиванию в расплав оксидной плены. 10

Пример. Проводят продувку сплава ЬК5М2 в ковше емкостью 2 т. В фурму загружают 0,005Х гексахлорэтана от массы металла. В качестве инертно- 15 го газа используется аргон. Давление газа в фурме 6 атм, отношение диаметра сопла к его длине 0,08, расход

0,04 нм /мин,. скорость истечения гаСпособ рафинирования алюминия и

его сппавов, включающий продувку расплава через погруженную в него фурму смесью инертного газа с парами галогенидов, отличающийся тем, что; с целью интенсификации процесса за счет сокращения времени дегазации, парогазовую смесь подают в расплав при давлении газа в фурме 210 атм, расходе 0,03-0,04 нм /мин и отношении диаметра струи к ее длине

0,03-0,3.

Таблица 1