Состав для противокоррозионной защиты плит - прессов горячей вулканизации резины

Состав для противокоррозионной защиты плит - прессов горячей вулканизации резины

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение касается зашиты металлов от коррозии, а именно химической обработки металлов, в частности плит горячих прессов для вулканизации резиновых смесей, и может быть использовано в химическом машиностроении или других отраслях промышленности Цель изобретения - повышение физико-механических свойств и химической стойкости. Состав для противокоррозионной защиты -плит-прессов горячей вулканизации резины содержит, мас.%: фосфорная кислота 35-40, графит , модифицированный 11-30 мас.%- ным 2, 4, 6-триокси-1, 3, 5-триазином 20 - 26, минеральный наполнитель 16- 20, вода 14-29. Введение в состав противокоррозионной защиты в качестве пленкообразующего вещества графита модифицированного 11-30 мас.%-ным 2, 4, 6-триокси-1, 3, 5-триазином позволяет повысить физико-механические свойства и химическую стойкость 2 табло с Ј (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1636477 А 1 (51)5 С 23 С 22/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К А BTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2 низации резиновых смесей, и может быть использовано в химическом маши(21) 4630245/02 (22) 03.01.89 (46) 23.03.91. Вюп. Р 11 (71) Минский филиал Научно-производственного объединения "Техэнергохимпром" (72) В.И. Шоноров, М.Е. Сорокин, С.А.Филимонов и Г.Н.Сыпченко (53) 621. 794.62 (088.8) (56) Патент США Р 4243434, кл. С 23 F 7/10, 1981.

Патент СИА - 3607454, кл. С 23 F 7/10, 1971. (54) СОСТАВ ДИ ПРОТИВОКОРРОЗИОННОЙ

ЗАЩИТЫ ПЛИТ-ПРЕССОВ ГОРЯЧЕЙ ВУЛ!ИНИЗАЦИИ РЕЗИНЪ| (57) Изобретение касается защиты метал3тов от коррозии, а именно химической обработки металлов, в частности плит горячих прессов для яулканостроении или других отраслях промышпенности. Цель изобретения — повышение физико-механических свойств и химической стойкости. Состав для противокоррозионной защиты плит-прессов горячей вулканиэации резины содержит, мас.%: фосфорная кислота 35-40, графит, модифицированный 11-30 мас.%ным 2, 4, б-триокси-1, 3, 5-триазином

20 — 26, минеральный наполнитель 1620, вода 14-29. Введение в состав противокоррозионной защиты в качестве пленкообразующего вещества графита модифицированного 11-30 мас.%-ным

2, 4, б-триокси-1, 3, 5-триазином позволяет повысить физико-механические свойства и химическую стойкость.

2 табл.

Изобретение относится к области защиты металлов от коррозии, а именно к химической обработке металлов, в частности плит горячих прессов для вулканизации резиновых смесей, и может быть использовано в химическом машиностроении или других отраслях промышпенности.

Цель изобретения — повышение физико-механических свойств и.химической-стойкости..

Предлагаемый состав для противокоррозионной защиты плит-прессов содержит, мас.%:

Фосфорная кислота

4 ь

Графит, модифицированный 11-30 мас, %-ным 2,4,6-триокси1;3 5-триазином 20 — 26

Минеральный напопнитель 16 — 20

Вода 14 — 29

Способ приготовления состава.

Предварительно модифицируют графит, для чего расчетное количество графита (Ч) совместно с 2,4,6-триокси-1,3,5-триазином (Ч) размалывают в шаровой мельнице до удельной Повер хности 2000 см /г. е

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1636477

Затем в отдельной емкости состав .! для противокорроэионной защиты готовят в следующей последовательности: в емкость вводят расчетное количество бентонита или каолина, разбавленную

5 фоосфорную кислоту (х.ч.) и модифицированный 2,4,6-триокси-1 3 5-триазином графит.

Состав тщательно перемешивают.

Рабочая вязкость полученного состава при 20 С составляет 35-60 с по вискозиметру.

Для проведения испытаний приготовлены четыре состава с различным содержанием компонентов (табл.1).

Предлагаемый состав наносят на металлические образцы размером 28 х х 18 х 0,3 см из,Ст.3. Образцы выдерживают при нормальных условиях на воздухе в течение 10-24 ч, затем помещают .в термошкаф и выдерживают в интервале температур 50-1804С в течение 5 ч. Подъем температуры осуществляют ступенчато со скоростью

30-350С/ч.

Далее образцы-плиты с нанесенным покрытием извлекают из термошкафа и охлаждают до 18-23 С. Нанесенные покрытия испытывают на твердость, 30 прочность при ударе, прочность на истирание и химическую стойкость.

Твердость определяют .на приборе

IlMT-3 для измерения микротвердости, прочность при ударе-на приборе У-1А, прочность на истирание-на приборе

ЛКН-3. В качестве материала для истирания используется завулканизированная резина,, Длина истираемого участка на металлическом круге за один оборот составляет 1,13 м. Давление

40 резины на покрытие составляет

1,3 кг/см . За критерий йрочности при истирании принимается оценка состояния покрытия в баллах по ГОСТУ

45 после 3000 об, что соответствует длине пути скольжения резины по покрытию

3400 м.

Химическую стойкость определяют в соответствии с ГОСТом по изменению внешнего вида металлических образцов- 50 плит при вулканизации между ними на лабораторном прессе резины марки

2-802. Вулканиэацию осуществляют при

145бС, время цикла 45 мин, давление

0,25 МПа. Химическую стойкость покры- 55

I тия определяют визуально путем оценки состояния поверхности образцов-плит после определенного количества циклов вулканизащ и. Пля получения количественных характеристик используют обобщенную оценку состояния покрытия А.

Сравнительные результаты физикоI механических и химических испытаний известного и предлагаемого защитных составов приведены в табл.2.

Предлагаемый состав имеет следующие технико-экономические преимущества; покрытие, образуемое предлагаемым защитным составом, обладает в 3 раза большей твердостью, 1,25 раза большей прочностью при ударе, более высокой прочностью при истира- нин, а также более высокой химической стойкостью. У плит-образцов с защитным слоем, образованным предлагаемым составом, после 3100 циклов испытаний на лабораторном прессе не наблндается или наблюдается весьма незначительное изменение во внешнем виде покрытия, в то время как у плитобразцов с защитным слоем, образованным известным составом, после

2000 циклов наблюдается механическое и коррозионное разрушение покрытия и, как следствие, коррозия поверхнос ти плит образцов.

Формула изобретения

Состав для противокорроэионной

-защиты плит-прессов горячей вулканиэации резины, содержащий фосфорную кислоту, минеральный наполнитель, пленкообразующее вещество и воду, отличающийся тем, что, с целью повышения физико-механических свойств и химической стойкости, в качесте пленкообразующего вещества он содержит графит, моди ыцированный 11-30 мас.У.-ным 2,4,6триокси-1,3,5-триаэином при следующем соотношении компонентов, мас.7:

Фосфорная кислота. 35 - 40

Графит, модифицированный 11-30 мас.У.-ным

2,4,6-триоксн-1,3,5триазином 20 — 26

Минеральный наполнитель 16 - 20

Вода 14 - 29

1636477

Таблица 1

Компоненты состава

Содержание компонентов, мас.Х, в составе

Предлагаемый

Известный

1 2 3 4

37,5

t 7.,5

Фосфорная кислота

Графит и афит, модифицированный 11 мас.Х-ным

2,4,6-триокси-1,3,5триазином

Графит, модифицированный

26 мас.X-ным 2,4,6триокси-.1,3,5-триааином

Графит, модифицированный 30 мас.X-ным

2,4,6-триокси1,3,5триазином

Каолин

Бентонит

Вода

37

37

24

26

16

17

17

17,5

27,5

Таблица 2

Значение показателя для состава

Показатели

Предлагаемый з

Известный! 2

Твердость, кг/мм О, 01 и

Прочность при ударе, МПа 40

Прочность при истирании, балл 2 число оборотов

0,027

0,033

0,026

О, 028

50

50

3000

3000

3000

3000

2500

Химическая стойкость, А О 78

-«Л.-» цикл 2000

О 93

3100

О 89

О 87

3100.

0 84

3100

3100

Составитель H.Ðûãàëèíà

Редактор Н.Бобкова Техред Л.Опийнык- Корректор С.Шекмар ю

Заказ 798 Тираж 557 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101