Способ изготовления герметизированного электрического кабеля

Способ изготовления герметизированного электрического кабеля

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к электротехнике , в частности к способам изготовления герметизированных в продольном и радиальном направлениях электрических кабелей . Цель изобретения - повышение эксплуатационной надежности кабеля при работе в интервале температур от -15 до +200°С путем исключения продавливания изоляции и обрыва жил в результате сохранения необходимой пластичности. Многожильный кабель с изолированными жилами и наружной резиновой оболочкой содержит в качестве междужильного заполнителя состав , состоящий из 55-60 мас.ч этиленпропилендиенового каучука (I), 40-45 мас.ч. бутилкаучука (II), 9-11 мас.ч. алкилфениламинной смолы (III) октофор N, 35-45 мас.ч. индустриального масла, 110-130 мас.ч. каолина и 0,9-1,1 мас.ч. стеарина. Кабель обладает пластичностью в данном интервале температур 0,07-0.90 отн.ед. и превосходит в 10 раз по надежности при изгибе известный . 1 ил., 3 табл. N Ј

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si>s Н 01 B 13/32

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4446486/07 (22) 04.05.88 (46) 23.03.91. Бюл. N. 11 (71) Производственное объединение "Азовкабель" (72) В,В.Ушаков, А.B.Ïèõòîâíèêîâ, В.И.Гнатенко и А.П.Жмаев (53) 621.315 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N. 152490, кл. Н 01 В 3/00, 1963. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГЕРМЕТИЗИРОВАННОГО ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО КАБЕЛЯ (57) Изобретение относится к электротехнике, в частности к способам изготовления герметизированных в продольном и радиальном направлениях электрических кабелей. Цель изобретения — повышение

Изобретение относится к электротехнике, в частности к способам изготовления герметизированных в продольном и радиальном направлениях электрических кабелей.

Цель изобретения — повышение эксплуатационной надежности кабеля при работе . в интервале температур (-15) — 200 С путем исключения продавливания изоляции и обрыва жил в результате сохранения необходимой пластичности.

На чертеже изображен электрический кабель, разрез.

Получаемый кабель содержит токопроводящие герметизированные жилы 1 многопроволочной конструкции, изоляцию 2, выполненную иэ структурированного материала, например резины, вулканизующегося или радиационно-модифицированного,, !ЫÄÄ 1636861 Al эксплуатационной надежности кабеля при работе в интервале температур от -15 до

+200 С путем исключения продавливания изоляции и обрыва жил в результате сохранения необходимой пластичности, Многожильный кабель с изолированными жилами и наружной резиновой оболочкой содержит в качестве междужильного заполнителя состав, состоящий из 55 — 60 мас.ч этиленпропилендиенового каучука (1), 40-45 мас.ч, бутилкаучука (II), 9 — 11 мас,ч. алкилфениламинной смолы (III) октофор N, 35 — 45 мас.ч, индустриального масла, 110-130 мас.ч. каолина и 0,9 — 1,1 мас.ч, стеарина. Кабель обладает пластичностью в данном интервале температур 0.07-0.90 отн.ед. и превосходит в 10 раз по надежности при изгибе известный, 1 ил„3 табл. полиэтилена. Поверх изолированной жилы может быть наложен электромагнитный экран любой конструкции. Изолированные 0 жилы скручивают в сердечник, при этом все (Д междужильное пространство заполняется 0, герметизирующим составом, образующим р междужильное заполнение 3. В качестве материала междужильного заполнения исюев пользуют состав, сохраняющий пластичность в диапазоне от 0,07 до 0,90 при температуре (-15) — (200) С и состоящий ия ) и

55-60 мас.ч, этиленпропилендиенового каучука. содержащего 33 — 40 пропиленовых и

1,5 — 1,9 дициклопентадиеновых звеньев, 40-45 мас.ч. бутилкаучука. содержащего

1,0 — 2,0 изопреновых звеньев, 9 — 117; алкилфениламинной смолы, полученной поликонденсацией алкилфенола и уротропина при молярном соотношении 1:0,3 и со1636861

Таблица 1

Таблица 2 держащей 3,3-3,9 азота, 35-45 мас.ч. индустриального масла, 110 — 130 мас,ч. каолина и 0,9-1,1 мас.ч. стеарина. Скрученные изолированные жилы заключают в оболочку

4 из резины, поверх которой может быть наложен электромагнитный экран любой конструкции.

При использовании предлагаемого герметизирующего состава для междужильного заполнения уменьшается продавливание изоляции в смежных жилах при наложении оболочки 4. Пластические свойства состава обеспечивают свободное перемещение изолированных жил. при изгибах кабеля, что значительно увеличивает его изгибостойкость, а также позволяют облегчить разделку кабеля и производить ее без подогрева.

При этом не снижается продольная герметичность кабеля. Составы используемого герметика.и свойства кабеля приведены в табл. 1-3.

Свойства кабеля при испытании на изгиб до 180 приведены в табл, 3, Время разделки кабеля с предлагаемым междужильным заполнением при номинальном сечении жил 37 х 1,5 мм составляет

10 — 12 мин, что в 6 — 7 раз меньше разделки известного кабеля.

Использование кабеля с предлагаемым междужильным заполнением позволяет существенно повысить надежность кабеля.

Формула изобретения

Способ изготовления герметизированного электрического кабеля, при котором осуществляют скрутку электропроводящих жил, изолированных структурированным полимерным материалом, заполнение междужильного пространства герметизирую5 щим составом, содержащим каучук, минеральный наполнитель, стеарин и индустриальное масло, и наложение резиновой оболочки, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационной на10 дежности кабеля при работе в интервале температур (-15) — 200 С путем исключения продавливания изоляции и обрыва жил в результате сохранения необходимой пла. стичности, используют заполнитель, со15 держащий в качестве каучука этиленпропилендиеновый каучук ((), содержащий 33 — 40 пропиленовых и 1,51,9% дициклопентадиеновых звеньев и бутилкаучук (If), содержащий 1,0-2,0-",ь

20 изопрена, в качестве минерального наполнителя — каолин и дополнительно алкилфеноламинную смолу (П1), с молярным соотношением алкилфенольных и уротропиновых звеньев 1:0,3 и со25 держанием азота 3,3 — 3,9 npu следующем соотношении компонентов, мас.ч..

Этиленпропилендиеновый каучук I 55-60

30 Бутилкаучук )1 40-45

Алкилфеноламинная смола III 9-11

Индустриальное масло 35 — 45

Каолин 110 — 130

Стеарин 0,9 — 1,1

1636861

Таблица 3

Составитель Б.Астайов

Техред М.Моргентал Корректор М.Самборская

Редактор Н.Яцола

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 817 Тираж 341 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5