Вакуумная дугогасительная камера

Вакуумная дугогасительная камера

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (Д1)5 H 01 H 33/66

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4439820/07 (22) 14.06.88 (46) 23.03.91. Бюл. ¹ 11 (71) Всесоюзный научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт низковольтного аппаратостроения (72) К.К.Намитоков, И.Н.Курицкая и Д.П.Солопихин (53) 621.316.524(088.8) (56) Авилов В.Е., Курочкин Ю.M. Вакуумные реле. — Л.: Энергия, 1968, с. 33, рис. 1-18.

Изобретение относится к электротехнике, конкретно к вакуумным дугогасительным камерам, например для контакторов.

Цель изобретения — повышение надежности и упрощение технологии изготовления камеры.

На фиг.1 изображена вакуумная дугогасительная камера, общий вид; на фиг.2 — разрез А-А на фиг. l; на фиг.3— узел I на фиг.2 (узел крепления токоввода неподвижного контакта в боковой стенке корпуса).

Вакуумная дугогасительная камера содержит цилиндрический керамический . корпус 1 с фланцами 2 и.3, закрепленными на его торцах, в котором располо— жены подвижная контактная система 4, состоящая из подвижного штока 5 и контактодержателя 6 с мостиковыми контактами 7, соединенная: с фланцем 2 керамического корпуса 1 через систему втулок 8 и 9 и сильфон 10 (фиг.1 и 2).

„„SU„„1636885 A 1

2 (54) ВАКУУМНАЯ ДУГОГАСИТЕЛЪНАЯ KAME—

РА (57) Изобретение относится к электротехнике. Цель изобретения — повышение надежности и упрощение технологии изготовления камеры. Токовводы неподвижных контактов выполнены в виде стержней с буртиками и пропущены через ступенчатые радиальные отверстия в боковой стенке корпуса, причем буртики токовводов опираются на металлизированные кольцевые уступы ступенча- тых отверстий корпуса. 3 ил.

Контактодержатель 6 выполнен из ди-. электрического материала, например ва- С. куумной керамики, и разделяет мостиковые контакты 7, создавая надежный ди- 2 электрический промежуток. М в 4

Иостиковые контакты 7 закреплены ф на контактодержателе 6 путем пайки. ©ф

Возможны и другие способы их крепле- ф ния в зависимости от назначения уст- рю) ройства и количества контактов на контактодержателе 6, например крепление винтами. Контактодержатель 6 изготовлен в виде плиты прямоугольной формы, на которой параллельно друг другу расположены мостиковые контакты 7.

Возможны другие варианты выполне- З 1 ния контактодержателя, например в ви— де окружности, многогранника и т.д., что зависит от контактной системы устройства. Неподвижная контактная системы выполнена из неподвижных контактов Il, токовводов 12, которые за1636885 креплены в боковых стенках керамического корпуса 1, и выводных зажимов 13.

Место установки токовводов 12 в стенке керамического корпуса 1 выпол5 нено в виде радиальных ступенчатых отверстий 14 и 15 (фиг.3), имеющих в сечении Т-образную форму и образующих в месте сопряжения участков большего и меньшего диаметров кольцевые плоские уступы 16, перпендикулярные оси отверстия. Уступы 16 обращены наружу корпуса и покрыты металлиэированным слоем.

Размеры уступов 16 обусловлены спе†g цификой технологии пайки. 1Цирина ме— таллизированного слоя, достаточная для успешного проведения пайки, не менее 2 мм. Однако, чем меньше ширина уступа 16, тем надежнее формируется 20 паяный шов и тем меньше вероятность появления микротрещин. Каждый токоввод 12 состоит из цилиндрического стержня 17 с буртиком 18, расположенным в средней части цилиндрического стержня 17 и перпендикулярным его оси.

Диаметр буртика 18 должен быть равен

2-2,5 диаметрам стержня 17. Подобное соотношение обеспечивает относительно простое соединение буртика 1 8 с метал- 0 лизированным уступом 16 керамического корпуса 1. На фланце 3 закреплена цилиндрическая деталь 19, к которой крепйтся штенгель при откачке камеры и которая одновременно предназначена для ее соединения с приводом.

Изготовление керамического корпуса 1 просто в промышленном производстве, так как радиальные 14 и 15 с уступом 16 отверстия выполняют при литье® корпуса 1 под давлением в форму (в форму вставляются соответствующие знаки). Корпус 1 проходит обычный для данного производства технологический процесс получения вакуумной керами- 45 ки — отжиг и т.д. Токовводы 12 изготовлены из материала, коэффициент расширения которого при пайке наиболее близок к коэффициенту расширения керамического корпуса 1, например из ко50 вара. Толщина буртика 18 должна быть минимальной (для обеспечения лучшей пайки), но достаточной для создания жесткости токоввода 12, например от

0,3 до 0,5 мм. Буртик 18 расположен

55 на плоской кольцеобразной площадке.

Пайку проводят по буртику 18, стержнн.

17 и уступу 16, а между буртиком 18 и боковыми стенками участка отверстия большего диаметра образуют зазор (до

0,5 мм, на сторону).

Пайку керамического корпуса 1 проводят следующим образом. В специальное приспособление помещают фланец 3 с цилиндрической деталью 19 со штен-гелем, сверху располагают керамический корпус 1, Между нимипомещается . кольцо припоя из фольги. Перед установкой керамического корпуса 1 в отверстия 14 и 15 его боковых стенок устанавливают стержни 17, которые фиксируют от выпадания закручиванием не-подвижных контактов 11 с внутренней стороны камеры. Кольцо припоя из фольги помещают на уступы 16, на которых размещают буртик 18. Сверху на торец корпуса 1 устанавливают кольцо припоя и фланец 2. Пайку всех деталей производят одновременно, что исключает перекосы, сдвиги, а также препятствует вытеканию припоя из-под токовводов 12, что обуславливается конструктивными особенностями металлиэированного уступа 16, отверстий 14 и 15. Благодаря такому исполнению возможно обеспечить надежную пайку с минимальными по длине вакуумплотными швами и выполнять токовводы 12 цельными, а ; е составными из нескольких частей. В случае, если быпайка проводилась по поверхности стержней 17 токовводов 12 при металлиэации стенок участка отверстия меньшего диаметра, пайка была бы ненадежной из-за толщины токовводов 12 и большой поверхности пайки, а также перепадов температур при остывании корпуса 1. Один конец стержня 17 токоввода 1 2 выведен за пределы керамического корпуса 1 и на нем укреплены выводные зажимы 13, а на другом конце, расположенном внутри корпуса камеры, установлены контакты 11. Контакты 1) могут быть закреплены на стержне 17 пайкой, сваркой или любым другим способом. При этом пайку токовводов 12 с керамическим корпусом 1 и контактов

ll со стержнем 17 также. можно прово дить одновременно.

В данной конструкции токовводы 12 установлены двухъярусно и радиально по окружности керамического корпуса 1.

Однако токовводы 12 с контактами 11 могут располагаться и одноярусно и многоярусно в зависимости от количества контактов (три и более)..Из керамического корпуса 1 откачан воздух

-1 и создан вакуум порядка 10 мм рт.ст.

1636

Откачку осуществляют через штенгель детали 19.

Вакуумная дугогасительная камера работает следующим образом.

При воздействии на подвижный шток

5 последний перемещается вверх, при этом сильфон 10 сжимается и перемещает контактодержатель 6 с мостиковыми контактами 7 также вверх.

Мостиковые контакты 7 размыкаются (замыкаются) с неподвижными контактами ll. При снятии воздействия на подвижный шток 5 сильфон 10 под действием атмосферного давления и сил сжатия перемещается вниз вместе с подвижной контактной системой 4, и мостиковые контакты 7 замыкаются (размыкаются) с неподвижными контактами 11.

Предлагаемая камера позволяет упростить ить технологию его изготовления, так как не требуется многоярусного набора керамических колец с зафиксир ованными между ними неподвижными и подвижными контактными системами, и, повысить надежность эа счет исключения большого количества паяных швов по периметру корпуса.

Формула и з о б р е т е н и я

Вакуумная дугогасительная камера, содержащая цилиндрический керамичес6

885 кий корпус с фланцами на торцах, в котором расположены подвижная контактная система, установленная с воэможностью движения при со;.ранении герме5 тичности камеры, и неподвижная контактная система, состоящая из неподвижных контактов с токовводами и выводными зажимами, закрепленными в бо10 ковых стенках керамического корпуса и выведенная наружу, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью повьппения надежности и упрощения технологии изготовления, керамический корпус вы15 полнен цельным, а токовводы неподвижных концов пропущены через выполненные в боковых стенках корпуса радиальные ступенчатые отверстия с кольцевым плоским уступом, перпендикулярным оси отверстия и обращенным наружу корпуса, поверхности уступов радиальных отверстий корпуса металлизированы, а токовводы подвижных контактов выполнены в виде цилиндрических стержней с кольцевым буртиком в средней части, опирающимся на уступ соответствующего отверстия в стенке, а на расположенных внутри и снаружи корпуса концах стержней закреплены соответственно

30 неподвижные контакты и выводные заЖИМЫе

77

Ф . 5

Составитель Ю.Торшин

Редактор В.Зарванская Техред I1.0ëåéíèê Корректор Jl,Пилипенко

Заказ 1025 Тираж 359 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открьггиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101