Устройство для очистки воздуха от капельной жидкости

Устройство для очистки воздуха от капельной жидкости

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к газоочистке и позволяет повысить эффективность очистки . Устройство для очистки воздуха содержит корпус 1, центробежно-инерционную камеру 3, фильтры предварительной и тонкой очистки, приводной вентилятор 16, расположенный над фильтром 4 предварительной очистки, и маслосборники 12 и 13. В корпусе 1 дополнительно размещена обечайка 2, образуя в сборе центробежно-инерционную камеру 3. Она

СОЮЗ .СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)ю B 01 0 45/12

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4602585/26 (22) 05.11.88 (46) 30,03.91, Бюл. N 12 (71) 11-й Государственный подшипниковый завод (72) А.П.Никитин и Н.П.Ветряной (53) 621.928.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 579715, кл. В 01 0 45/12, 1972. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ВОЗДУХА ОТ КАПЕЛЬНОЙ ЖИДКОСТИ Ц „„1б37837 А1 (57) Изобретение относится к Газоочистке и позволяет повысить эффективность очистки. Устройство для очистки воздуха содержит корпус 1, центробежно-инерционную камеру 3. фильтры предварительной и тонкой очистки, приводной вентилятор 16, расположенный над фильтром 4 предварительной очистки, и маслосборники

12 и 13, B корпусе 1 дополнительно размещена обечайка 2, образуя в сборе центробежно-инерционную камеру 3. Она

1637837 изолирована от поверхности масла в маслосборнике перегородкой 14. Внутренняя стенка корпуса 1.и перегородка 14 облицованы сеткой 26 и 27. Фильтр 4 предварительной очистки сверху закрыт крышкой 8, а в дне обечайки 2 вырезано окно 10, образуя по оси цилиндрического фильтра 4 внутреннюю камеру 11, которая сообщается с центробежно-инерционной камерой 3, В за- .

Изобретение относится к отделению капельной жидкости от газов, а именно к устройствам для очистки воздуха от масла; и предназначено для использования в машиностроении при отсосе от металлообрабатывающего оборудования вредных для здоровья аэрозолей жидкости, образующихся в зоне обработки станков, работающих с применением СОЖ.

Целью изобретения является повышение эффективности очистки.

На фиг. 1 изображено устройство для очистки воздуха, вид спереди; на фиг. 2— разрез А — А на фиг, 1; на фиг, 3 — разрез Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез  — В на фиг. 1; на фиг, 5 — разрез à — Г на фиг. 4; на фиг. 6— разрез Д-Д на фиг, 1.

Устройство для очистки воздуха содержит корпус 1 и цилиндрическую обечайку 2, в сборе которых образуется центробежноинерционная камера 3. В обечайку 2 установлен цилиндрический фильтр 4 предварительной очистки, в кольцевом зазоре между которыми образуется промежуточная камера. Промежуточная камера разделена уплотнительным кольцом 5 на зону 6 для очищенного воздуха и зону 7 для стока жидкости (масла), Цилиндрический фильтр 4 предварительной очистки выполнен с перфорированными наружной и внутренней боковыми стенками и фильтрующим материалом между ними, например капроновой щетиной с сечением 0,05-0,18 мм, Сверху фильтр 4 плотно закрыт крышкой 8. B днище 9 обечайки 2 выполнено окно 10, а в фильтре по оси образуется внутренняя камера 11, сообщающаяся с центробежно-инерционной камерой 3, Под корпусом 1 имеются маслосборники 12 и 13, которые отделены от центробежно-инерционной камеры 3 перегородкой 14.

Над корпусом 1 установлена плита 15, к которой крепится вентилятор 16 с приводом

17 и кожух 18 с кольцевым каналом 19. Пли5

45 зоре между обечайкой 2 и цилиндрическим фильтром 4 образована промежуточная камера. разделенная уплотнительным кольцом 5 на зону 7 стока масла и зону 6 предварительно очищенного воздуха. Последняя сообщается с каналом 19 подачи воздуха вентилятором. На выходе из канала 19 тангенциально установлен дополнительный корпус 21 с фильтром тонкой очистки. 6 ил.. та 15 выполнена с центральным отверстием, через которое зона 6 предварительно очищенного воздуха промежуточной камеры сообщается с кольцевым каналом 19, На выходе из кольцевого канала 19 продува воздуха вентилятором, тангенциально по отношению к фильтру 4 предварительной очистки, установлен кассетный фильтр 20 тонкой очистки, размещенный с зазором в дополнительном коробчатом корпусе 21, Фильтр 20 тонкой очистки имеет перфорированные боковые стенки, а со стороны дна выполнен желоб 22, отделенный от фильтрующего материала (капроновой щетины с сечением 0,01-0,05 мм) перфорированной перегородкой 23, Желоб 22 связан патрубком 24 с маслосборником 13, например, через гибкую трубку с наконечником, на котором выполнена резьба для ввинчивания в патрубок.

Центробежно-инерционная камера. 3 имеет входной тангенциальный патрубок

25. Внутренняя стенка корпуса 1 и перегородка 14. центробежно-инерционной камеры 3 облицованы фильтрующей сеткой 26 и

27. В перегородке 14 выполнены сливные отверстия для стока масла, расположенные над маслосборником 13. Зона 7 для стока масла промежуточной камеры связана с маслосборником 12 патрубками 28, которые герметически изолированы от центробежно-инерционной камеры 3 прокладкой 29 из маслостойкой резины, поджатой пружиной

30. Кроме того, эона 7 стока масла изолирована от наружной стенки цилиндрического фильтра 4 предварительной очистки путем установки по кольцевому участку боковой поверхности прокладок 31, например, из войлока, которые уСтановлены с зазором от днища 9 обечайки 2.

Уплотнительное кольцо 5 выполнено, например, из поролона, заключенного между двумя дисками 32.

Для звукоизоляции кожух 18 обклеен войлоком 33.

1637837

Устройство работает следующим образом, Масловоздушная смесь через тангенциальный патрубок 25 поступает в центробежно-инерционную камеру 3. Закручиваясь в кольцевом зазоре центробежно-инерционной камеры 3, крупные частицы аэрозоли жидкости под действием центробежных сил отбрасываются к стенке корпуса 1, коагулируются фильтрующей сеткой 26 и по стенке стекают,на перегородку 14, которая также покрыта сеткой 27, Фильтрующая сетка 26 на стенке корпуса увеличивает силу трения масловоздушной смеси, что улучшает МВслоотделение. Вместе с тем сетки 26 и 27 защищают скоагулированные капли от потока воздуха, предотвращая их вторичный захват. Сетки установлены на стенке корпуса и перегородке с некоторым зазором, что позволяет обеспечивать свободный сток масла по поверхностям корпуса и перегородки в маслоприемнлк 13.

Частично очищенный воздух, меняя свое направление, поднимается во внутреннюю камеру 11 и далее проходит через цилиндрический фильтр 4 предварительной очистки, заполненный самоочищающейся капроновой щетиной. Скорость воздуха на входе в фильтр выше, чем на выходе из фильтра. Изменение направления потока масловоздушной смеси и ее скорости повышает эффективность очистки.

Осажденное в цилиндрическом фильтре

4 масло стекает через щель у дна фильтра в зону 7 стока масла, откуда через герметично установленные патрубки 28 оно поступает в маслосборник 12. Зона 7 стока масла изолирована по наружной боковой поверхности цилиндрического фильтра 4 кольцевыми прокладками 31 из войлока для исключения подсоса масла назад в фильтр. Зона 6 очищенного воздуха отделена от зоны 7 стока масла уплотнительным кольцом 5. Это повышает эффективность очистки, так как исключает повторный захват масляных аэрозолей.

Для осуществления предварительной очистки воздуха вентилятор 16 работает на всасывание, создавая разреженное пространство, а воздух поступает туда, где меньшее давление. Из промежуто .ной камеры, из зоны 6 воздух поступает в кольцевой канал 19 и далее продувается вентилятором

16 в полый коробчатый корпус 21. откуда далее через боковые перфорированные стенки — в фильтр 20 тонкой очистки, заполненный капроновой щетиной более мелкого сечения. Осажденное в фильтре 20 тонкой очистки масло стекает в желоб 22 и через патрубок 24 осуществляется его слив. Желоб 22 изолирован от фильтрующего материала перегородкой 23, что предотвращает вторичный захват масла воздушным потоком.

Тан.-енциальное расположение допonнительного корпуса с установленным в нем фильтром тонкой очистки обеспечивает свободный сток остатка удерживаемых аэрозолей. так как этому не будет мешать противодавление воздушного потока, что исключает быстрое замасливание фильтра, повышается эфФективность очистки.

Предлагаемое устройство для очистки воздуха имеет повышенную эффективность

20 очистки, ко;орая согласно испытанию опытного образца составляет 93%.

Формула изобретения

Устройство для очистки воздуха от капельной жидкости, содержащее корпус. цилиндрическую обечайку, образующую с ним центробежно-инерционную камеру, фильтры предварительно. .. тонкой очистки, приводной вентилятор, установленный соосно с корпусом над фильTðot". предварителhHой очистки, маслосборник в нижней части корпуса. о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности очистки, оно снабжено перегородкой, отделяющей маслосборник от внутренней полости корпуса, цилиндрическая обечайка снабжена днищем, выполненным с окном и расположенным с зазором к перегородке, стенка корпуса с внутренней стороны и поверхность перегородки снабжены фильтрующей сеткой, фильтр предварительной очистки выполнен цилиндрическим с образованием внутренней камеры, сообщающейся с центробежно-инерционной камерой с помощью окна в днище обечайки, установлен в обечайке с зазором и снабжен крышкой и размещенным в зазоре уплотнительным кольцом, делящим его на зону стока жидкости и зону предварительно очищен чого воздуха, сообщающуюся с каналом подачи воздуха вентилятора, при этом устройство снабжено дополнительным корпусом, установленным тангенциально на выходе вентилятсра. фильтр тонкой очистки установлен в этом корпусе с зазором.

1637837

b-6

2Б

Pl/g 3

1б37837

Г-Г

22

Щ/г.5

Составитель С. Горяйнова

Редактор M. Бандура Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор А.Обручар

Заказ 885 Тираж 437 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101