Устройство для поддержания заготовок в машине непрерывного литья

Устройство для поддержания заготовок в машине непрерывного литья

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к непрерывной разливке металлов . Цель изобретения - повышение срока службы устройства посредством выравнивания действующих на подшипники технологических нагрузок и сокращения времени настройки. Кристаллизующийся слиток 1 А А ®Фиг . 2. пропускают между двумя рядами приводных поддерживающих роликов 2, которые установлены подшипниками 3 в эксцентриковых втулках. Каждая эксцентриковая втулка снабжена консолью 5 с возможностью вращения в цилиндрической растопке подушки 6, жестко смонтированной в корпусе 7 роликовой секции МНЛЗ. Каждая вторая эксцентриковая втулка оснащена стопором 8, который фиксирует ее в исходном положении при предварительной настройке роликовой секции и в процессе прохождения затравки слитка через машину. Устранение зацепления втулки с подушкой 6 обеспечивает осевое перемещение стопора 8 от гидроцилиндра . Консоли 5 -эксцентриковых втулок соседних роликов 2 шарнирно связаны друг с другом тягами 10, причем эксцентриситеты втулок, связанных тягами, равны по величине и ориентированы относительно друг друга в противоположных направлениях . 1 з.п.ф-лы, 4 ил. повернуто F Г.% 10 s| ю 1 СА

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5)>5 В 22 0 11/12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4482053/02 (22) 13,09.88 (46) 30.03.91. Бюл. М 12 (71} Мариупольский металлургический институт (72) В.С.Голобоков, В.В.Шишкин и Р.Е.Урбанский . (53) 621.746.27 (088.8) (56) Бровман М.Я. и др. Энергосиловые параметры установок непрерывной разливки сталей. М.: Металлургия, 1969, с,21. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДДЕРЖАНИЯ ЗАГОТОВОК В МАШИНЕ НЕПРЕРЫВНОГО

ЛИТЬЯ (57) Изобретение относится к металлургии, конкретнее к непрерывной разливке металлов. Цель изобретения — повышение срока службы устройства посредством выравнивания действующих на подшипники технологических нагрузок и сокращения времени настройки. Кристаллизующийся слиток 1

A-А,,5LJ, 1637943 А1 пропускают между двумя рядами приводных поддерживающих роликов 2, которые установлены подшипниками 3 в эксцентриковых втулках. Каждая эксцентриковая втулка снабжена консолью 5 с возможностью вращения в цилиндрической растопке подушки 6, жестко смонтированной в корпусе

7 роликовой секции МНЛЗ. Каждая вторая эксцентриковая втулка оснащена стопором

8, который фиксирует ее в исходном положении при предварительной настройке роликовой секции и в процессе прохождения затравки слитка через машину. Устранение 3 зацепления втулки с подушкой 6обеспечивает осевое перемещение стопора 8 от гидроцилиндра. Консоли 5 эксцентриковых втулок соседних роликов 2 шарнирно связаны друг с другом тягами 10, причем эксцентриситеты втулок, связанных тягами, равны по величине и ориентированы относительно друг друга в противоположных направленыях. 1 з.п.ф-лы, 4 ил. пиВернупта

1637943 пропуска затравочного устройства стопор 8 сохраняет свое исходное положение., 55

После прохождения затравки пара соседних роликов 2 (фиг.3) входит в постоянный контакт с поверхностью слитка 1, воздействующего на ролики с усилиями Р и.

Р, В силу погрешности предварительной наИзобретение относится к металлургии, конкретнее к непрерывной разливке металлов.

Целью изобретения является повышение срока службы устройства посредством выравнивания действующих на подшипники технологических нагрузок и сокращения времени настройки.

На фиг. 1 показан общий вид роликовой секции с эксцентриковыми втулками в подшипниковых узлах поддерживающих роликов; на фиг.2 — разрез А-А на фиг, 1; на фиг. 3 и 4 — силовая и деформационная схемы устройства при выравнивании нагрузки между роликами.

Кристаллизующийся слиток 1 (фиг,1,2) пропускают между двумя рядами приводных поддерживающих роликов 2, которые установлены подшипниками 3 в эксцентриковых втулках 4. Каждая эксцентриковая втулка 4 снабжена консолью 5 с возможностью вращения в цилиндрической расточке подушки 6, жестко смонтированной в корпусе роликовой секции 7 МНЛЗ. Каждая вторая эксцентриковая втулка 4 оснащена стопором 8, который фиксирует ее в исходном положении при предварительной настройке роликовой секции и в процессе прохождения затравки непрерывного слитка через машину, Устранение зацепления втулки 4 с подушкой 6 обеспечивают осевым перемещением стопора 8 от гидроцилиндра 9. Консоли 5 эксцентриковых втулок

4 соседних роликов 2 шарнирно связаны друг с другом тягами 10, причем эксцентриситеты втулок, связанных тягами, равны по величине и ориентированы относительно друг друга в противоположных направлениях, Выравнивание нагрузки на соседние роликиМНЛЗ в процессе непрерывной разливки металлов осуществляют следующим образом.

При предварительной настройке роликовой зоны МНЛЗ стопор 8 (фиг,1) каждой пары соседних поддерживающих роликов находится в зацеплении с эксцентриковой втулкой 4, при котором обесйечивается однозначное жесткое положение двух роликов относительно корпуса 7 роликовой секции, В этом положении стопора 8 производят предварительную настройку роликов 2 на уровень поддерживаемого слитка. В период

50 стройки роликов 2 относительно поверхности слитка усилия P и Р не равнозначны:

Р> Р либо Р< P .

Произвольно допустим, что P>P . После удаления стопора 8 при помощи гидроцилиндра 9 из контакта с эксцентриковой втулкой 4 момент силы P больше момента силы

Р относительно осей расточек соответствующих подушек, т,е, Р,> Р,, где е — эксцентриситет втулок 4.

Разность моментов сил P u P создает на эксцентриковых втулках крутящий момент Мкр = Pe — Pe, под действием они поворачиваются относительно корпуса 7 на угол p bio часовой стрелке, перемещая на величину Л h более нагруженный ролик 2 от слитка, а менее нагруженный ролик 2 — к слитку, При этом усилие Р уменьшается на величину Л Р, что приводит к уменьшению крутящего момента М<р, действующего на эксцентриковые втулки 4. В случае

Р— AP = Р + ЛР вращение втулок прекращается и положение роликов 2 стабилизируется, В силу уменьшения максимальной нагрузки на наиболее нагруженный ролик долговечность подшипников повышается на величину лт--x(() " — (— -} ") где К вЂ” постоянный коэффициент, зависящий от конструкции подшипников.

Так, снижение максимального уровня, действующего на наиболее нагруженный ролик НМЛЗ, на 5 обеспечивает увеличение долговечности подшипников на 18, а следовательно, и повышение надежности роликовой секции, Пример. Роликовый ручей эоны вторичного охлаждения типовой МНЛЗ криволинейного типа Ждановского металлургического комбината "Азовсталь". Установка эксцентриковых втулок в подшипниковых узлах соседних поддерживающих роликов диаметром 300 мм в пятироликовой секции

МНЛЗ сокращает время настройки роликовой зоны на 307ь, увеличивает долговечность подшипников на 15...25 .

Таким образом, устройство для поддержания заготовок увеличивает долговечность подшипников и сокращает время настройки поддерживающих роликов МНЛЗ.

Ф ормула изобретения

1. Устройство для поддержания заготовок в машине непрерывного литья, содержащее поддерживающие ролики, установленные посредством подшипников в смонтированных в роликовой секции подушках, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с

1637943 целью повышения срока службы устройства посредством выравнивания действующих на подшипники технологических нагрузок . и сокрашения времени настройки, подшипники установлены в подушках посредством 5 эксцентриковых втулок, каждая из которых выполнена с консолью, при этом консоли двух соседних роликов шарнирно соединены тягой, а эксцентриситеты втулок этих роликов равны по величине и противоположно направлены.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что одна из втулок снабжена стопорным элементом.

1637943

Составитель А. Попов

Редактор О. Спесивых Техред M.Mîðãåíòàë рр

Ко ектор О.Ципле

Заказ 890 ям и отк ытиям при ГКНТ СССР

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент",, р, у .

" г, Ужго од, л.Гагарина, 101