Устройство для заливки расплавленного металла в формы

Устройство для заливки расплавленного металла в формы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к литейному производству. Цель изобретения - повышение надежности работы установки за счет осуществления независимости процесса заливки и изготовления форм и улучшения условий обслуживания. Расплавленный металл из тигля 1 поступает по подогреваемому металлопроводу 2 в Z-образный литниковый канал 7 огнеупорной заслонки 6 и затем в форму 4. После заполнения формы 4 металлом цилиндр 8 перемещает очередную заслонку 6 с накопителя заслонок 6 на шаг. Следующая форма 4 на подставке 15 поступает по конвейеру при помощи толкателей , выталкивая предыдущую форму 4 на конвейер отвода форм 4. Затем шток цилиндра механизма 11 позиционирования входит в подставку 15 до упора 18 и совмещает литниковые каналы формы 4 и подогреваемого металлопровода 2 при помощи Z-образного литникового канала 7 заслонки 6. Выполнение литникового канала 7 2-образной формы позволяет располагать заливочный канал металлопровода 2 за пределами формы 4, что необходимо для перемещения форм 4 с подставками. 1 з. п. ф-лы, 2 ил. fe

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 22 0 39/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4317335/02 (22) 22.10.87 (46) 30.03,91. Бюл. ¹ 12 (75) А.Н. Белашов (53) 621.746.22 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 1210957, кл. В 22 С 9/08, 1984.

Патент Великобритании N 1357410, кл. В 22 0 39/00, 1974. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЛИВКИ РАСПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА В ФОРМЫ (57) Изобретение относится к литейному производству. Цель изобретения — повышение надежности работы установки за счет осуществления независимости процесса заливки и изготовления форм и улучшения условий обслуживания. Расплавленный металл из тигля 1 поступает по подогревае5U, 1637954 А1 мому металлопроводу 2 в 2-образный литниковый канал 7 огнеупорной заслонки б и затем в форму 4. После заполнения формы

4 металлом цилиндр 8 перемещает очередную заслонку б с накопителя заслонок б на шаг. Следующая форма 4 на подставке 15 поступает по конвейеру при помощи толкателей, выталкивая предыдущую форму 4 на конвейер отвода форм 4, Затем шток цилиндра механизма 11 позиционирования входит в подставку 15 до упора 18 и совмещает литниковые каналы формы 4 и подогреваемого металлопровода 2 при помощи Z-образного литникового канала 7 заслонки 6.

Выполнение литникового канала 7 Z-образной формы позволяет располагать эаливочный канал металлопровода 2 за пределами формы 4, что необходимо для перемещения форм 4 с подставками. 1 з. и. ф-лы, 2 ил.

1637954

Изобретение относится к области литейного производства, в частности к устройствам для заливки форм.

Целью изобретения является повышение надежности работы установки за счет осуществления независимости процессов заливки и изготовления форм и улучшение условий обслуживания.

На фиг,1 представлено устройство для заливки форм, общий вид; на фиг,2 — вид А на фиг.1, Устройство для заливки форм содержит тигель 1 с подогреваемым металлопроводом 2, конвейер 3 для перемещения форм 4, основание 5, огнеупорные заслонки 6 с заливочным каналом 7, цилиндр 8 перемещения заслонок 6, прижимной рольганг 9 с верхними приводными валками 10, расположенный над заслонками 6 перпендикулярно конвейеру 3 для перемещения форм 4, и механизмом 11 позиционирования заслонок 6 в форме 4, прижимной рольганг 9 и механизм 11 позиционирования заслонок 6 расположены на основании 5 соосно цилиндру 8 перемещения заслонок 6. Огнеупорные заслонки 6 выполнены с Z-образным литниковым каналом 7, Устройство для заливки форм содержит также накопитель 12 заслонок, лоток 13 и емкость 14 для слива остатков, подставку 15, толкатель 16, конвейер 17 отвода форм 4, упор 18 штока цилиндра механизма 11 позиционирования заслонок 6 в форме 4.

Устройство для заливки форм работает следующим образом.

Расплавленный металл из тигля 1 поступает по подогреваемому металлопроводу 2 в Z-образный литниковый канал 7 огнеупорной заслонки 6 и затем в форму 4.

После заполнения формы 4 металлом цилиндр 8 перемещает очередную заслонку

6 с накопителя 12 заслонок 6 на шаг.

Остаток металла из литникового канала

7 заслонки 6 сливается в лоток 13 и емкость

14 после перемещения заслонки 6,до упора в подставку 15.

Следующая форма 4 на подставке 15 поступает по конвейеру 3 для перемещения форм 4 на основание 5 установки при помощи толкателей 16, выталкивая предыдущую

5 форму 4 на конвейер 17 отвода форм 4.Затем шток цилиндра механизма 11 позиционирования заслонок.6 в форме 4 входит в подставку 15 до упора 18 и совмещает литниковые каналы формы 4 и подогреваемого

10 металлопровода 2 при помощи Z-образного литникового канала 7 заслонки 6.

Выполнение литникового канала 7 Z-образной формы позволяет располагать заливочный канал металлопровода 2 эа

15 пределами формы 4, что необходимо для перемещения форм 4 с подставками 15.

Устройство для заливки форм готово к следующему циклу заливки.

Изобретение позволяет улучшить усло20 вия труда и обслуживания на участке заливки форм, так как установка для заливки форм автоматизирована и изолирована от участка изготовления форм. .Формула изобретения

25 1. Устройство для заливки расплавленного металла в формы, содержащее тигель с подогреваемым металлопроводом, кон вейер для перемещения форм, основание, огнеупорные заслонки с заливочным каналом, 30 цилиндр перемещения заслонок, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы установки за счет осуществления независимости процессов заливки и изготовления форм и улучшения

35 условий обслуживания, оно снабжено прижимным.рольгангом с приводными валками, расположенным над заслонками перпендикулярно конвейеру для перемещения форм, и механизмом позиционирования

40 заслонок в форме, при этом прижимной рольганг и механизм позиционирования заслонок в форме расположены на основании соосно цилиндру перемещения заслонок, 2. Устройство по п,1, о т л и ч а ю щ е е45 с я тем, что заслонки выполнены с Z-образным литниковым каналом.

1637954

Составитель M. Архинчеев

Редактор О. Спесивых Техред М.Моргентал Корректор M. Муска

Заказ 891 Тираж 485 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС

„„p

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент"; г. Ужгород, ул.Гагарина, 101