Автомат для контактной стыковой сварки цилиндрических стержней

Автомат для контактной стыковой сварки цилиндрических стержней

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к контактной сварке и может быть использовано в инструментальном производстве при изготовлении комбинированного режущего инструмента. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет реализации термообработки в общем автоматическом цикле работы автомата и повышение надежности автомата за счет увеличения стойкости режущих элементов гратоснимателя . Автомат для контактной стыковой сварки цилиндрических стержней содержит станину 7, механизм 5 подачи и осадки, подвижное 3 и неподвижное 4 зажимные устройства с зажимными губками 6, гратосниматель 8 и устройство для переноса сваренного стержня из зажимных устройств 3, 4 в гратосниматель. Устройство для переноса сваренного стержня выполнено в виде клещевого захвата 11 со створками, на которых установлены дополнительные токоподводящие зажимные губки , электрически изолированные от створок захвата 11 и электрически связанные со сварочным трансформатором. Автомат позволяет производить нагрев зоны соединения и выдержку при определенной температуре в промежутке между операциями сварки и удаления грата. 3 ил. и fe

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sl)5 В 23 К 11/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4606142/27 (22) 21,11.88 (46) 30,03.91. Бюл, М 12 (71) Институт электросварки им. Е.О.Патона (72) И.А, Без прозван н ый, Н.А. Глаголев, M,Ì. Сиклятенко и А,А. Примиский (53) 621.791.762.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1558607, кл, В 23 К 11/04, 1987. (54) АВТОМАТ ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СТЫКОВОЙ СВАРКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ СТЕРЖНЕЙ (57) Изобретение относится к контактной сварке и может быть использовано в инструментальном производстве при изготовлении комбинированного режущего инструмента. Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет реализации термообработки в общем автоматическом цикле работы автомата и повыИзобретение относится к контактной стыковой сварке и может быть использовано в инструментальном производстве при изготовлении комбинированного режущего инструмента.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет реализации термооб работки в общем автоматическом цикле работы автомата и повышение надежности автомата за счет увеличения стойкости режущих элементов гратоснимателя.

На фиг.1 схематически изображен автомат, вид сверху; на 2 — захват манипулятора автомата, вид сбоку; на фиг,3 — то же, вид сверху.

„„50„„1637975 А1 шение надежности автомата за счет увеличения стойкости режущих элементов гратоснимателя. Автомат для контактной стыковой сварки цилиндрических стержней содержит станину 7, механизм 5 подачи и осадки, подвижное 3 и неподвижное 4 зажимные устройства с зажимными губками 6, гратосниматель 8 и устройство для переноса сваренного стержня иэ эажимных устройств 3, 4 в гратосниматель. Устройство для переноса сваренного стержня выполнено в виде клещевого захвата 11 со створками, на которых установлены дополнительные токоподводящие эажимные губки, электрически изолированные от створок захвата 11 и электрически связанные со csaрочным трансформатором. Автомат позволяет производить нагрев зоны соединения и выдержку при определенной температуре в промежутке между операциями сварки и удаления грата. 3 ил.

Автомат содержит (фиг.1) бункерное загрузочное устройство 1 для первой заготовки и бункерное загрузочное устройство 2 для второй заготовки, подвижное 3 и неподвижное 4 зажимное устройство, механизм 5 подачи и осадки, зажимные губки 6. расположенные в неподвижном и подвижном эажимных устройствах, станину 7, на которой установлен гратосниматель 8 с ножами 9, манипулятор 10 с захватом 11, накопитель

12, датчики 13 крайних положений.

Захват манипулятора автомата (фиг.2) содержит две шарнирно соединенные створки захвата 14, ось 15, токоподводящие зажимные губки захвата манипулятора 16, закрепленные на одной из створок захвата, 1637975 изолирующую прокладку 17, расположенную между токоподводящей зажимной губкой захвата и створной захвата. Сваренная заготовка обозначена позицией 18 (фиг.3), Створки захвата, 14 выполнены в виде вилки так, чтобы расположенные на них эажимные токоподводящие зажимные губки

16 при зажатии детали 18 захватом манипулятора располагались по обе стороны от плоскости сварного стыка. К токоподводящим зажимным губкам подводится напряжение от сварочного трансформатора при помощи медных шин (не показаны). Одна или пара токоподводящих грубок (в зависимости от токоподвода: двухсторонний или односторонний) изолированы от корпуса автомата.

Конструкция захвата манипулятора может быть и другой, чем приведенная на фиг.2, например, с двусторонним или перекрестным токоподводом, Зажатие заготовки также допускается другим способом, главное выполнение условия обеспечения режима нагрева зоны соединения на необходимой установочной длине, а также условие точного переноса заготовки с позиции сварки на позицию удаления сварочного грата.

Автомат работает следующим образом, Под действием привода загрузочных устройств 1 и 2 заготовки подаются в раскрытые зажимные губки 6 зажимных механизмов 3 и 4 и зажимаются в них.

Механизм 5 подачи и осадки перемещает подвижный зажим 3 справа налево. При включении сварочного напряжения, контактирующие торцы свариваемых стержней нагреваются, а затем после нагрева осаживаются, Происходит сварка. После сварки эажимной механизм 3, перемещаясь слева направо, частично вытягивает сваренное изделие из сомкнутых зажимных губок неподвижного зажима 4, на котором усилие зажатия снято. Далее зажимной механизм 3 разжимается, перемещаясь еще слева направо, освобождая участок длины сварного изделия справа от плоскости сварного стыка, чтобы захват манипулятора 11 смог захватить сварную заготовку, расположив ее сварочный грат между токоведущими (токоподводящими) зажимными губками захвата манипулятора. Захват манипулятора подводится к сварному изделию и захватывает

et o. При этом токоподводящие зажимные губки захвата 16 располагаются по обе стороны от плоскости сваренного стыка. 3ажимные губки неподвижного зажима раскрываются и захват манипулятора переносит изделие на позицию снятия грата. В момент начала переноса включается сва50 автоматическом цикле его работы.

Кроме того, повышает качес i во готового изделия за счет создания более пластичного грата, что позволяет производить кратковременную термообработку инструмен55 тальных заготовок непосредственно в автоматическом режиме работы автомата, начиная с момента переноса сварной заготовки на позицию удаления грата и до момента его удаления, отказаться от длительного отжига сварных заготовок в те10

45 рочный трансформатор, напряжение с которого подается на токоподводящие зажимные губки захвата 16.

Зона соединения сваренной заготовки нагревается электрическим током до необходимой температуры на некоторой установочной длине, равной расстоянию а (фиг.3), т.е. расстоянию между токоподводящими зажимными губками захвата манипулятора.

Захват манипулятора устанавливает деталь на позицию снятия грата и некоторое время, необходимое технологически для выдержки зоны соединения при определенной температуре, удерживает деталь в зажатом состоя н ии. П родолжается термос бра ботка, По окончании термообработки (термообработка закончена) отключается сварочный трансформатор и почти одновременно раскрывается захват манипулятора. В случае, если режим термообработки не предусматривает выдержки изделия при температуре термообработки, захват раскрывается сразу, как установит деталь на позицию снятия грата.

При перемещении левого ножа 9 гратоснимателя слева направо, которое происходит сразу же после раскрытия захвата манипулятора, происходит подрезка горячего и поэтому пластического грата, а затем проталкивание сварного изделия в том же направлении за пределы гратоснимателя в направляющий канал между гратоснимателем 8 и накопителем 12. Изделие, попавшее в этот канал при одной из предыдущих сварок, попадает в накопитель 12, где укладывается в специальную тару для накопления определенной партии заготовок.

После накопления такой партии изделий заготовки сразу поступают на механическую обработку или другие виды обработки, минуя операцию отжига в специальных печах, поэтому тара, выполненная в известном устройстве из жаропрочного материала для накопления заготовок, может выполняться в предлагаемом автомате из любого дешевого материала.

Таким образом, автомат позволяет дополнительно осуществлять операцию термообработки сварного соединения B

1637975 чение 8 — 16 ч в специальных печах, а заготовку из накопителя автомата сразу передавать на дальнейшие механические операции технологического процесса изготовления инструмента, повысить надежность оборудования и качество сварных соединений за счет того, что перед операцией удаления грата заготовка любого диаметра не успевает остыть ниже 650 С. при которой сварочный грат имеет высокую пластичность и очень легко удаляется, что, свою очередь, повышает стойкость режущих элементов гратоснимателя.

Формула изобретения

Автомат для контактной стыковой сварки цилиндрических стержней, содержащий станину, механизм подачи и осадки, подвижное и неподвижное зажимные устройства с зажимными губками, бункерные загрузочные устройства, гратосниматель, программное устройство, накопитель готовых изделий, датчики крайних положений, уст5 ройство для переноса сваренного стержня из зажимных устройств в гратосниматель в виде клещевого захвата со створками, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за

10 счет реализации процесса термообработки в общем автоматическом цикле работы автомата и повышения надежности автомата за счет увеличения стойкости режущих элементов гратоснимателя, автомат снабжен

15 дополнительными токоподводящими эажимными губками, установленными на створках захвата манипулятора и электрически изолированными от них и электрически связанными со сварочным

20 трансформатором, 1637975

78

Составитель В, Зотин

Редактор И.Сегляник Техред M,Ìîðãåíòàë Корректор Н.Ревская

Заказ 892 Тираж 529 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 1Q1