Устройство для вварки врезных фланцев в цилиндрические оболочки с деформированием сварного шва

Устройство для вварки врезных фланцев в цилиндрические оболочки с деформированием сварного шва

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к сварке. Цель изобретения - повышение качества сварного шва. Устройство содержит стойку со сварочной головкой, узел деформирования швэ. Последний содержит деформирующий ролик 16, держатель 17, силовой цилиндр 25, соединенный с толкателем 20. Устройство имеет кулачковую муфту 21с торцовыми кулачками типа мышиного зуба и кулачковую муфту 23 с торцовыми винтовыми кулачками . Благодаря этому обеспечивается высокая точность установки деформирующего ролика при сварке изделий различных типоразмеров. 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧ Е С К ИХ

РЕСПУБЛИК (si)s B 23 К 37/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ.

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

8 В

77.(21) 4606604/27 (22) 21.11.88 (46) 30.03.91. Бюл. М 12 (72) B.Н. Пришвин, Ю.В. Волков, В,А. Половцев, Л.Я. Геэундгайт.- Г.И. Теплоухов .и В.И. Ануфриев (53) 621.791.039(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

t4 1049220, кл. В 23 К 28/00, 1981. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВВАРКИ ВРЕЗНЫХ

ФЛАНЦЕВ В ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ОБО ЛОЧКИ СДЕФОРМИРОВАНИЕМ СВАРНОГО ШВА

„,) Ц „„1б37993 А1 (57) Изобретение относится к сварке, Цель изобретения — повышение качества сварного шва. Устройство содержит стойку со сварочной головкой, узел деформирования шва. Последний содержит деформирующий ролик 16, держа ель 17. силовой цилиндр

25, соединенный с толкателем 20, Устройство имеет кулачковую муфту 21 с торцовыми кулачками типа мышиного зуба и кулачковую муфту 23 с торцовыми винтовыми кулачками. Благодаря этому обеспечивается высокая точность установки деформирующего ролика при сварке иэделий различных типоразмеров. 5 ил.

1637993

Изобретение относится к сварке, в частности к устройствам для вварки врезных фланцев в цилиндриЧеские оболочки, Цель изобретения — повышение качества сварного шва путем повышения точности установки деформирующего ролика при сварке изделий различных типоразмеров.

На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг, 2 — вид А на фиг. 1 (с двумя крайними положениями переналаживаемой по высоте тележки); на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез  — В на фиг, 3; на фиг. 5 — вид Г на фиг. 4.

Устройство состоит из вертикальной стойки 1, сварочной головки 2, установлен.— ной на суппорте 3, консоли 4 и механизма 5 ее перемещения вдоль стойки 1, переналаживаемой по высоте тележки 6, домкрата 7, сидящего на торце консоли 4 и предназначенного для установки свариваемых элементов, Сварочная головка 2 (фиг. 1-5) состоит иэ корпуса 8, внутри которого вращаются .сварочная горелка 9 с винтовым механизмом 10 ее наладочного перемещения и узел

11 деформирования с винтовым механизмом 12 его наладочного перемещения.

Внутри корпуса 8.расположена также траверса 13, вращающаяся в корпусе 8 на роликах 14 со скоростью сварки вместе со сварочной горелкой 9 и узлом 11 деформирования. Это вращение осуществляется от привода 15 вращения.

Узел деформирования сварного шва 11 (фиг, 4 и 5) состоит из деформирующего ролика 16, установленного в держателе 17, который сам установлен в корпусе 18, С корпусом 18 жестко связана (при помощи штифта ) ось 19, которая сидит внутри тол кателя 20. Корпус .18 вместе с осью 19 соединен с толкателем 20 при помощи кулачковой муфты 21 с кулачками на торцовых поверхностях типа "мышиный зуб" и гайки 22. Корпус 18 соединен с держателем

17 ролика 16 кулачковой муфтой 23, с винтовыми кулачками на торцовых поверхностях и боковым зазором между кулачками и гайкой 24. Узел деформирования сварного шва содержит также гидравлический цилиндр 25, передающий усилие через рычаг

26 на толкатель 20, возвратную пружину 27 и каретку 28. Винтовой механизм перемещения узла 11 деформирования состоит из винта 29, гайки 30, направляющей 29. Вращающаяся траверса 13 состоит из сегментов 32 и 33, связанных между собой направляющей 31 и приводной балкой 34, передающей вращение на траверсу от привода 15. Тележка состоит из корпуса 35, 10

15 лежки 6 (фиг. 2). В зависимости от диаметра

50 колес 36, домкратов 37, рычагов 38, 39 и фиксирующего устройства 40.

На фиг. 1 и 3 показаны также ввариваемый фланец 41, цилиндрическая оболочка

42, подкладочное кольцо 43 и свариваемый стык 44.

Устройство работает следующим о6разом.

На домкрате 7, расположенном на консоли 4, устанавливаются соответствующие зажимные элементы для закрепления esaриваемого фланца 41 и базирования оболочки 42. Оболочка вводится в устройство при помощи переналаживаемой по высоте тецилиндрической оболочки .рычаги 38 и 39 тележки переставляются по высоте и фиксируются фиксатором 40, Выставка оболочки в горизонтальной плоскости производится при помощи домкратов 37. Консоль 4 при установке свариваемых элементов можно перемещать вдоль вертикальной стойки 1, Поджим оболочки к подкладочному кольцу

43 производится эа счет установочного перемещения сварочной головки 2 суппортом

3. Винтовым механизмом 10 сварочная горелка 9 выводится на траекторию движения вдоль свариваемого стыка 44 (фиг. 3). Узел

11 деформирования при помощи винта 29, ввернутого в гайку 30, перемещается в зону траектории свариваемого стыка вместе с кареткой 28.

Точная установка деформирующего ролика 16 относительно горелки 9, стыка 44 и по углу наклона относительно стыка (фиг. 5 и 4) производится следующим образом. По мере отвинчивания гайки 18 ось 19 вместе с корпусом 18 и роликом 16 опускается до размыкания зубов толкателя 20 с зубьями корпуса 18 муфты 21, Затем производится разворот деформирующего ролика 16. Уста- . навливается нужное расстояние в пределах (фиг. 4) ролика до горелки. Одновременно производится перемещение узла 11 прокатки винтом 29 с целью точной установки ролика относительно свариваемого стыка 42.

Далее производится затяжка гайки 18 до смыкания зубьев муфты 21.

Установка деформирующего. ролика 16 по углу наклона (фиг. 5) относительно свари ваемого стыка происходит автоматически следующим образом. Под действием усилия прокатки, создаваемого гидравлическим цилиндром 25, деформирующий ролик 16 с держателем поворачивается .за счет зазора между боковыми поверхностями кулачковой муфты 23 и занимает положение, перпендикулярное плоскости стыка свариваемых прверхностей

Таким образом, установка налажена на сварку определенного изделия. Далее одно1637993 временно подается масло под давлением в заднюю полость гидравлического цилиндра

25. зажигается сварочная дуга и. включается привод 15 вращения, поворачивающий траверсу 13 Производится сварка с прокаткой 5 фланцевого соединения. По окончании сварки гаснет сварочная дуга, останавливается привод 15 вращения, снижается давление масла с задней плоскости цилиндра 25.

Узел прокатки под действием пружины 27 10 и рычага 26 приходит в исходное положение.

Предлагаемое устройство может быть использовано для автоматической сварки с 15 прокаткой фланцевых соединений в цилиндрических оболочковых конструкциях при производстве иэделий с повышенными требованиямйк точности изготовления и качеству сварных соединений. Его 20 применение позволяет устранить остаточные деформации в сварных соединениях и значительно повысить герметичность и геометрическую точность изделия. 25

Формула изобретения

Устройство для аварки вредных фланцев в цилиндрические оболочки с деформированием сварного шва, содержащее смонтированные на основании ложемент для цилиндрической оболочки. стойку со сварочной головкой, механизм деформирования сварного шва, выполненный в виде установленного на корпусе держателя с деформирующим роликом, силового цилиндра

et o статического усилия, соединенного с держателем деформирующего ролика посредством тяги, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества сварного шва путем повышения точности установки деформирующего ролика при сварке изделий различных типоразмеров, устройство оснащено кулачковыми муфтами, одна из которых установлена между толкателем и держателем деформирующего ролика и выполнена с кулачками на торцовой поверхности типа "мышиный зуб", вторая установлена между роликом и держателем и выполнена с винтовыми кулачками на торцовой поверхности.

1637993

1637993

Фиг. г

Составитель Е, Хохрина

Техред M.Моргентал Корректор M. Демчик

Редактор Е. Копча

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 893 Тираж 520 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Рауаская наб., 4/5