Агрегат для сборки и сварки полотнищ с поперечными ребрами

Агрегат для сборки и сварки полотнищ с поперечными ребрами

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к судострое нию, а более конкретно к устройствам для сборки и сварки набора с обшивкой секции судна преимущественно из алюминиевых сплавов. Цель изоберетения - повышение производительности и расширение технологических возможностей Устройство снабжено дополнительным блоком катков состоящим из вертикального катка строго ориентированного по оси агрегата и расположенных впереди него одной или нескольких пар горизонтальных катков, причем блоки катков установлены впереди сварочных горелок и уже имеющихся на агрегате катков На настиле основания по осевой линии агрегата установлена подкладка из материала с низкой теплопроводностью, например из асбеста На настиле основания вначале по ходу сварки, смонтирован вертикальный прижим С помощью катков 14 15 и 17 осуществляется правка ребра в вертикальной плоскости, а с помощью катков 16 и 18 - в горизонтальной Совмещение операции приварки и правки позволяет повысить производительность Комбинированием катков 13-18 а также подкладкой 26 и прижимом 25 можно получить ребро необходимой формы 2 з п ф-лы 2 ил (Л атая

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5I)5 В 23 К 37/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 1156888 (21) 4615797/27 (22) 05,12.88 (46) 30.03.91. Бюл. М 12 (72) В.П. Пшеничных и B.Ï.Äàöêèé (53) 621.791.039(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

/Ф 1156888; кл. В 23 К 37/04, 1983. (54) АГРЕГАТ ДЛЯ СБОРКИ И СВАРКИ ПОЛОТНИЩ С ПОПЕРЕЧНЫМИ РЕБРАМИ (57) Изобретение относится к судостроению, а более конкретно к устройствам для сборки и сварки набора с обшивкой секции судна преимущественно из алюминиевых сплавов. Цель изоберетения — повышение производительности и расширение технологических возможностей. Устройство снабжено дополнительным блоком катков, состоящим из вертикального катка, строго

„„. Д „„1637994 А2 ориентированного по оси агрегата, и расположенных впереди него одной или нескольких пар горизонтальных катков, причем блоки катков установлены впереди сварочных горелок и уже имеющихся на агрегате катков. На настиле основания по осевой линии агрегата установлена подкладка из материала с низкой теплопроводностью, например из асбеста. На настиле основания, вначале по ходу сварки, смонтирован вертикальный прижим. С помощью катков

14, 15 и 17 осуществляется правка ребра в вертикальной плоскости, а с помощью катков 16 и 18 — в горизонтальной. Совмещение операций приварки и правки позволяет повысить производительность. Комбинированием катков 13 — 18, а также подкладкой 26 и прижимом 25 можно получить ребро необходимой формы, 2 з.п,ф-лы, 2 ил.

1637994

Изобретение относится к судостроению, а именно к устройствам для сборки и сварки набора с обшивкой секции судна преимущественно из алюминиевых сплавов, Целью изобретения является повышение производительности и расширение технологических возможностей.

На фиг, 1 изображен агрегат в положении сварки секции с заданной деформацией выпуклостью вверх, общий вид; на фиг. 2— то же, в положении сварки секции с заданной деформацией выпуклостью вниз.

Агрегат содержит тележку 1, перемещающуюся по направляющей балке 2 посредством привода 3 перемещения, На тележке установлены две сварочные головки 4, состоящие из механизма 5 подачи, кассеты 6 с проволокой и сварочной головки 7, К тележке крепят силовые цилиндры 8 — 10 и 11, 12, которые посредством катков 13-18, свободно вращающихся на своих осях, передают давление полотнищу 19, уложенному на настил 20 основания 21, и ребру 22 набора, привариваемому к полотнищу. Катки 14 и 15 снабжены храповым механизмом 23.

Тележка агрегата оснащена зачистным устройством 24, На настиле основания в начале по ходу сварки установлен прижим 25, а в настиле вдоль продольной оси агрегата уложена теплоизолирующая подкладка 26.

Агрегат работает следующим образом.

При поднятых катках 13, 16 и 26 и зачистном устройстве 24-на настиле 20 укладывают, ориентируют и фиксируют полотнище

19. Тележку 1 агрегата выводят на край настила и катками 14 и 15, застопоренным храповым механизмом 23, зажимают стенку предварительно подготовленного ребра.

Опускают на полотнище зачистное устройство и, перемещая тележку по направляющей, производят зачистку места установки. набора на полотнище, одновременно транспортируя ребро к месту его установки, По окончании зачистки зачистное устройство поднимают в исходное положение, полотнище поджимают к настилу катками

12, а ребро поджимают к полотнищу катками 16 и 18. При необходимости придания секции после сварки погиба выпуклостью вверх со стрелкой прогиба в пределах

1/100.„1/200 ширины секции (наиболее распространенной в судокорпусных конструкциях) начальную часть ребра прижимают

50 к настилу прижимом 25, катки 16 выводят из 55 соприкосновения со свариваемой секцией, а катки 13-15, 17 и 18 нагружают соответствующим давлением в зависимости от соотношения геометрических параметров свариваемых элементов и необходимой величины прогиба, прижимая их к свариваемому ребру. Сварочные головки ориентируют в угол между стенкой набора и полотнищем и, включив сварочный ток, выполняют сварку. Катками 17 ребро ориентируют в вертикальной плоскости по линии сварки, катком 18 плотно прижимают ребро к полотнищу, предотвращая проскальзывание ребра по полотнищу вследствие их различного удлинения от нагрева сварочной дугой, Нагретая зона сварочного соединения, не имея возможности свободного удлинения, и ри этом пластически деформируется, а после отставания происходит ее усадка, что в конечном итоге приводит к созданию продольной деформации выпуклостью вверх, т.е. укорочение металла происходит s нижней части соединения. Это укорочение тем больше, чем больше размеры зоны пластических деформаций сварного соединения, увеличению которой способствует наличие теплоизолирующей подкладки 26 между полотнищем и настилом. Прижатие начала ребра к настилу прижимом 25 также препятствует свободному удлинению нижних волокон свариваемой конструкции, тем самым увеличивая пластическую деформацию нагретого металла и способствуя созданию заданной остаточной погиби.

В случае необходимости получить в результате плоскую конструкцию следует уменьшить пластическую деформацию нагретой зоны, либо убрав теплоизолирующую подкладку 26, либо сняв прижим 25 с начала ребра.

При необходимости придать сварной конструкции погибь выпуклостью вниз следует снять прижим 25, убрать теплоизолирующую подкладку 26, вывести каток 18 из соприкасания с ребром и сообщить давление катку 16. При этом последний воздействуя на ребро в месте его нагрева сварочной дугой, способствует свободному удлинению нагретой зоны ребра, нижняя часть которого удлиняясь от нагрева, скользит относительно полотна 19, а сварной шов фиксирует это состояние, что в конечном итоге создает деформацию секции выпуклостью вниз. С возрастанием давления на каток 16 деформация увеличивается.

Таким образом, агрегат обеспечивает возможность управления характером и величиной деформации секции, придавая необходимую поги бь судокорпусным конструкциям выпуклостью вверх, выпуклостью вниз или обеспечивая плоскостность конструкции. При этом исключается операция правки ребра, так как силовые катки придают ему необходимую форму независимо от его первоначального состояния.

1637994

Осуществляемые агрегатом операции позволяют избежать как последующей гибки конструкций, так и последующей их правки в случае необходимости получения плоских секций. При этом общий уровень напряжений в сварных конструкциях, изогнутых или плоских, значительно меньший, чем в подвергнутых правке или гибке после их изготовления. прижима ребер к полотнищу, ориентированным по оси агрегата, и по крайней мере одной парой дополнительных катков прижима ребер в поперечном направлении, при

5 этом первая пара катков расположена между основным и дополнительным катками прижима ребер к полотнищу, а дополнительный каток прижима ребер к полотнищу расположен между первой парой катков и

10 дополнительными катками прижима ребер в поперечном направлении.

2. Агрегат по и. 1, отличающийся тем, что на настиле основания по осевой линии агрегата установлена подкладка из

15 материала с низкой теплопроводностью.

3. Агрегат по и. 1, от л и ч а ю шийся тем, что настил основания снабжен вертикальным прижимом.

Формула изобретения

1. Агрегат для сборки и сварки полотнищ с поперечными ребрами по авт. св.

М 1156888, от л и ч а ю щи и с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения производительности, он снабжен дополнительным катком

Составитель А. Сушкин

Техред M,Moðãåíòàë Корректор М. Демчик

Редактор Е. Копча

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 893 Тираж 516 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКИТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, 4/5