Станок для изготовления облицовочных плит из природного камня

Станок для изготовления облицовочных плит из природного камня

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству плит из природного камня. Цель изобретения - повышение производительности и улучшение качества облицовочных плит. Станок содержит станину 1 и стойку 2, на которой размещены инструментальные шпиндельныетоловки 3, приводимые в движение электродвигателями 4 через клиноременную передачу 5. На шпиндельных головках 3 соответственно позициям установлены: распиловочный диск, шлифовальный круг, круг тонкой шлифовки и полировальник. На стойке 2 размещен жесткий упор. Шпиндельные головки 3 на позициях I и Л снабжены механизмом 11 подналадки, содержащим винт 12 и гайку 13, который обеспечивает регулировку положения инструмента относительно жесткого упора. Шпиндельные головки 3 на позициях III и IV снабжены механизмом продольного перемещения и прижима инструмента, содержащим пружину, гайку, регулирующую усилие пружины, штангу и винт-щуп. 4 ил.

. СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)ю В 28 В 1/00, 7/22

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ. (21) 4690269/33 (22) 30.03.89 (46) 30.03.91. Бюл. М 12 (71) Проектно-конструкторский кооператив

"Прогресс" (72) М.Я.Розенблюм, Д,Я.Ушеренко, И.Ф.Лясковский, Н.Г.Стрелков, С.А.Козлов и Ф.А.Швец (53) 679.8.05 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 414118, кл. В 28 В 1/00, 1972. (54) СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНЫХ ПЛИТ ИЗ ПРИРОДНОГО КАМНЯ (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству плит из природного камня. Цель изобретения — повышение производительности и улучшение качества обИзобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству плит из природного камня.

Цель изобретения — увеличение производительности и улучшение качества облицовочных плит.

На фиг,1 изображена конструктивная схема станка; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1, на фиг.3 — разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.4 — разрез В-В на фиг.1.

Станок содержит станину 1 и стойку 2, на которой размещены инструментальные шпиндельные головки 3 с электродвигателями 4 и клиноременной передачей 5. На шпин- дельных головках 3 на позициях, 1, II, III, IV (фиг.2) соответственно установлены распи„„. рЦ„„1638012 А1 лицовочных плит. Станок содержит станину

1 и стойку 2, на которой размещены инструментальные шпиндельные-головки 3, приводимые в движение электродвигателями 4 через клиноременную передачу 5. На шпиндельных головках 3 соответственно позициям установлены: распиловочный диск, шлифовальный круг, круг тонкой шлифовки и полировальник. На стойке 2 размещен жесткий упор. Шпиндельные головки 3 на позициях I u It снабжены механизмом 11 подналадки, содержащим винт 12 и гайку 13, который обеспечивает регулировку положения инструмента относительно жесткого упора. Шпиндельные головки 3 на позициях

111 и К снабжены механизмом продольного перемещения и прижима инструмента, содержащим пружину, гайку, регулирующую усилие пружины, штангу и винт-щуп, 4 ил. лавочный диск 6, шлифовальный круг 7, круг а тонкой шлифовки 8 и полировальник 9. 0, На стойке 2 размещен жесткий упор 10. („)

Шпиндельные головки 3 на позициях t u lt p снабжены механизмом 11 подналадки, содержащим винт 12 и гайку 13. С помощью механизма 11 подналадки осуществляется регулировка положения инструмента относительно жесткого упора 10, а значит, настраивается толщина отрезаемой плитки на позиции 1 и глубина шлифования на позиции 11.

Шпиндельные головки 3 на позициях 111 и IV снабжены механизмом 14 продольного перемещения и прижима инструмента, содержащим пружину 15, гайку 16, регулирующую усилие пружины, штангу 17 и винт-щуп 18.

1638012

В стойке 2 размещен полый винт 19, на котором жестко установлены корпус-поводок 20 планетарного редуктора 21 и ротор

22 со шпиндельными головками 23, несущими бруски- заготовки 24 и механизмы 25 подачи и крепления заготовок.

Привод подачи осуществляется от электродвигателя 26 через кпиноременную передачу 27, редуктор 28 и муфту 29 на приводной вал 30 планетарного редуктора

27, редуктора 21, От приводного вала 30 осуществляется передача на вращение шпиндепьных головок 23 через центральное зубчатое колесо

31 и шестерни 32 и передача на вращение ротора 22 через центральную шестерню 33 и блок шестерен 34 и 35 (сателлиты), обкатывающихся вокруг неподвижной шестерни

36, вращая тем самым корпус-повадок 20, а следовательно, и полый вал 19 с ротором 22.

На планетарном редукторе 21 установлен копир 37, взаимодействующий с винтом-щупом механизма продольного перемещения и прижима инструмента, Процесс обработки на станке осуществляется непрерывно при непрерывно вращающихся инструментальных шпиндепьных оловках 3, роторе 22 и шпиндепьных головках 23 для заготовок следующим образом.

На позиции t дисковой пилой 6 отрезается от бруска-заготовки 24 готовая плитка, при подходе шпиндельной головки 23 к жесткому упору заготовка 24 разжимается и . подается до жесткого упора механизмом 25 подачи и крепления заготовки и вновь зажимается (механизм показан частично).

На позиции И производится шлифование торца заготовки 24 с заданной глубиной шлифования.

На позиции Ю производится тонкая шлифовка торца заготовки 24 с заданным давлением, определяемым йастройкой пружины.

Шпифовальнзя головка 3 работает в скачущем режиме по команде от копира 37 через механизм продольного перемещения и прижима инструмента.

На позиции И производится полировка торца заготовки 24 с заданным давлением, определяемым настройкой пружины. Полировальная головка 3 работает также в скачущем режиме.

На позиции I вновь отрезается готовая плитка и цикл обработки повторяется., Выполнение механизма подачи в виде ротора, несущего шпиндель с брусками-заготовками, которые вращаются одновременно с ротором от планетарного редуктора, обеспечивает непрерывную работу механизмов резки, шлифовки и полировки, вследствие чего повышается производительность труда.

За счет достижения осциллирующего перемещения торца заготовки относительно шлифовальника обеспечивается повышение качества изготовления, тонких облицовочных п.лит.

Формула изобретения

Станок для изготовления облицовочных плит из природного камня, содержащий станину, стойку, на которой установлены механизмы подачи и крепления заготовок, резки, шлифовки, тонкой шлифовки и полировки, каждый иэ которых имеет приводной шпиндельный узел, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью увеличения производительности и улучшения качества обработки облицовочных плит, станок снабжен полым налом и планетарным редуктором, имеющим корпус-поводок, при этом полый вал размещен в стойке и жестко соединен с корпусом-поводком планетарного редуктора и механизмом подачи и крепления заготовок, а последний выполнен в виде ротора со шпинделями для крепления заготовок, шпиндельные узлы механизмов резки и шлифовки установлены неподвижно на стойке и снабжены устройством подналадки в виде винта с гайкой,шпиндельные узлы механизма тонкой шлифовки и полировки снабжены устройством продольного пе ремещения и прижима инструмента к обрабагываемой поверхности заготовки в виде кр псового копира и штанги со щупом, взаимодействующим посредством пружины с круговым копиром, который уста;; ëâê на торце корпуса-поводка планетарного Редуктора, 1638012

1638012

Составитель С, Акиньшин

Техред М.Моргентал Корректор О. Ципле

Редактор Е. Копча

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 894 Тираж 390 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5