Устройство для получения волокна из термопластичного материала

Устройство для получения волокна из термопластичного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Устройство для получения волокна из термопластичного материала относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано на предприятиях, вырабатывающих непрерывное стекловолокно. Изобретение направлено на снижение удельного расхода платины. В устройстве для получения волокна из термопластичного материала изоляционные прокладки располагаются только на части ребер, которые являются опорными, отношение расстояния между любыми двумя соседними опорными ребрами к длине фильерной пластины 0,5-0,09, отношение толщины опорных ребер к толщине неопорных 2-4, неопорные ребра разрезаны посередине и отношение ширины образующегося при этом зазора к расстоянию между любыми двумя соседними фильерами 0,5-0,8. 2 ил.

12 А1

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (5))5 С 03 В 37 09

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4496251/33 (22) 24,08 ° 88 (46) 30.03.91. Бюл. Ф 12 (72) Е.П.Эдельштейн, Р.Г.Черняков, Л.С.Белоусова, В .Ф.Махов, М.Б.Николаев и Ю.А,Шилов (53) 666.189.211 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 372186, кл. С 03 В 37/00, 1971. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНА ИЗ ТЕРМО!П1АСТИЧНОГО МАТЕРИАЛА (57) Устройство для получения волокна из термопластичного материала относится к промышленности строитель-. ных материалов и может быть использовано на предприятиях, вырабатывающих

Изобретение относится к промышленности стройматериалов, в частности к оборудованию заводов стеклянного волокна.

Цель изобретения — снижение удельного расхода пластины.

На фиг.1 показано устройство для получения волокна, общий вид; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1.

Устройство для получения волокна из термопластичного материала, преимущественно стекла содержит фильерный питатель 1 с фильерной пластиной

2, снабженной фильерами 3, расположенный под фильерной пластиной охлаждаемый контур 4 с жестко закрепленными в нем ребрами-экранами 5 и изоли рующие прокладки 6, расположенные в пазах на верхних гранях ребер 5.

2 непрерывное стекловолокно. Изобретение направлено на снижение удельного расхода платины. В устройстве для получения волокна из термопластичного материала изоляционные прокладки располагаются только на части ребер, которые являются опорными, отношение расстояния между любыми двумя соседними опорными ребрами к длине филь— ерной пластины О, 5-0,09, отношение толщины опорных ребер к толщине неопорных 2-4, неопорные ребра разрезаны посередине и отношение ширины образующегося при этом зазора к расстоянию между любыми двумя соседними фильерами 0,5 — 0,8. 2 ил, Ребра-экраны 5 с изолирующими прок- ладками 6 являются опорчыми элемента-. ми, а ребра-экраны 7 без прокладок не являются опорными и разрезаны посередине.

Устройство работает следующим образом.

Расплавленная стекломасса 8 поступает в питатель 1 через щель в верхней части и затем вытекает из фильер

3 в виде отдельных тонких струек, которые затем растягиваются.и, застывая, образуют тонкие волокна 9.

При формовании волокна выделяется значительное количество тепла, большая часть которого поглощается ребрами-экранами без прокладок, расположенными между рядами насадок и отводится через охлаждаемый контур.

1638128

В процессе работы фильерная пластина сильно прогибается, что приводит к ее быстрому разрушению. Для предотвращения этого явления фильерная .5 пластина опирается на жесткие опоры, в качестве которых используются охлаждающие ребра-экраны, Для обеспечения требуемой устойчивости фильерной пластины не требу-! ется все ребра делать опорными. Дос таточно использовать для этих целей некоторое минимальное необходимое их качество, которое зависит от габа ритов, материала и конструкции фильерной пластины, и установить между ними секциями ребра-экраны без прокладок с зазором посередине, Между поверхностью фильерной пластины и в пазы верхних ребер-экранов устанавливаются изолирующие прокладки, препятствующие электрическому контакту между ними.

При этом оптимальное отношение расстояния между двумя соседними реб- >5 рами †экрана к длине фильерной пластины, определенное экспериментально, находится в пределах 0,09-0,25Ä Если это отношение больше 0,25, то прогиб фильерной пластины становится столь большим, что приводит к выходу из строя через 3-4 сут после начала его эксплуатации, Если отношение меньше

0,09, то из-за увеличения количества опорных ребер-экранов габариты пита35 теля резко увеличиваются, что приводит к непроизводительному расходу платины и снижает устойчивость процесса выработки.

Ребра-экраны без прокладок, толщина которых не ограничивается размерами фильеры, имеют толщину в 2-4 раза меньшую, чем ребра-экраны, что позволяет при сохранении требуемой интенсивности теплоотбора в подфильерной зоне значительно уменьшить габариты фильерной пластины и увеличить плотность расположения фильер на фильерной пластине. Если отношение меньше 2, то резко возрастают габариты фильерной пластины и, соответ50 ственно, непроизводительный расход платины, а если больше 4, то они становятся очень тонкими и не обеспечивают требуемую интенсивность теп55 лоотбора, что приводит к снижению производительности и увеличению

I удельных расходов платины, а кроме того, температура этих ребер-экранов может превысить максимально допустимую для материала, из которого они изготовлены, в результате чего они

Ф разрушаются.

Поглощая тепло, которое выделяется при формовании стекловолокна, ребра-экраны нагреваются и происходит их тепловое удлинение, причем степень нагрева и, соответственно, величины удлинения определяются в основном толщиной ребер-экранов без прокладок, Как показывают эксперименты, при толщине опорного ребра-экрана, находящейся в пределах, указанных выше, его тепловое удлинение невелико и не требует специальной компен— сации.

У ребер-экранов без прокладок, толщина которых в 2-3 раза меньше толщины ребер-экранов из-за большого теплового сопротивления, температура значительно выше, поэтому удлинение достаточно велико и требуется его компенсация. С этой целью предлагается разрезать их посередине, При этом в середине образуется зазор, отношение величины которого к расстоянию между любыми двумя соседними фильерами находится в пределах 0,3-0,5.

Если оно больше 0,5 то не обеспечивается нормальное охлаждение волокна, находящегося в районе зазора, что приводит к снижению производительности, а если отношение меньше 0,3, то зазор не обеспечивает компенсации теплового удлинения ребер в результате чего они покоробятся, и процесс формования нарушится, Экспериментальные исследования устройства для получения волокна показали, что по сравнению с известным устройством предлагаемое устройство имеет большую плотность фильер, что позволяет снизить удельный расход платины на 15-251 за счет уплотнения фильерного поля °

Формула изобретения

Устройство для получения волокна из термопластичного материала, преимущественно стекла, включающее питатель с фильерной пластиной, расположенный под последней охлаждаемый контур с жестко закрепленными в нем ребрами-экранами и изолирующими прокладками, расположенными в пазах на верхних гранях некоторых ребер1Ь381 экранов, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения удельного расхода платины, отношение расстояния между двумя соседними ребрами-экрана5 ми с изолирующими прокладками к длине фильерной пластины составляет

0,09-0,25, отношение их толщины к

28 б толщине ребер-экранов без прокладок составляет 2-4, а отношение ширины зазора между свободными концами последних к расстоянию между любыми двумя соседними фильерами составляет

0,3-0,5.

А-А