Огнеупорная паста для уплотнения огнеупорной футеровки реакторов производства технического углерода

Огнеупорная паста для уплотнения огнеупорной футеровки реакторов производства технического углерода

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к промышленности огнеупорных материалов и может быть использовано для устранения дефектов футеровки и уплотнения по мере ее износа (особенно швов) в службе в восстановительных газовых средах при высоких температурах

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

А1

09) (11) (51)5 С 04 В 35/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPblTHRM

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4697423/33 (22) 11.04 .89 (46) 30. 03 .91 . Бюл. ¹ 12 (71) Украинский научно-исследовательский институт огнеупоров (72) И.Ф. Усатиков, Т.Г. Гальченко, В.А. Кленин, А.М. Ермолов и Б.Б. Русин (53) 666. 767 (088.8) (56) Патент Японии ¹- 56-19318, кл. C 04 В 37/00, опублик. 1981.

Авторское свидетельство СССР № 1530618, по заявке ¹ 4216931,. кл. С 04 В 35/10, 1987. (54) ОГНЕУПОРНАЯ ПАСТА ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ ОГНЕУПОРНОЙ ФУТЕРОВКИ РЕАКТОРОВ

ПРОИЗВОДСТВА ТЕХНИЧЕСКОГО УГЛЕРОДА (57) Изобретение относится к промышленности огнеупорных материалов и может быть использовано для устране- ния дефектов футеровки и уплотнения по мере ее износа (особенно швов) в службе в восстановительных газовых средах при высоких температурах (1750-1800 С) и скоростях газовых

Изобретение относится к составам огнеупорных паст, предназначенных для устранения дефектов футеровки и уплотнения по мере ее износа (особенно швов - наиболее уязвимых мест футеровки) в службе в восстановительных газрвых средах при высоких температурах (1750-1800 С) и скоростях газовых потоков, а также в условиях потоков, а также в условиях прямого контакта с твердым дисперсным углеродом в реакторах производства технического углерода. С целью повышения эрозионной стойкости, углеродоустойчивости и газоплотности огнеупорной футеровки, паста включает следующие компоненты, мас.Е: электроплавленый корунд с размером зерен менее 40 мкм 48-62; смесь немолотого и молотого глинозема при соотношении 1:1-1,3:1 18-24; пек с температурой размягчения 200-250 С 8-10; термогазойль 10-14, при соотношении пека к термогазойля 1:1,25 - 1,25:1,75; мел с размером зерен менее 0,1 мм—

2-4 ° Физико-механические показатели следующие: эрозионная стойкость (потеря массы образцЬв r м ° с ) к воздействию скоростного (ЧЗОО м/с) газового потока при 1800 С 0,02-0,03, углер одоустойчивость (потеря массы образцов, г) при 1800 С 0,09-0,12> коэффициент газопроницаемости, мкм2, после термообработки при 1800 С

О, 007-0, 009. 1 табл. прямого контакта с твердым дисперсным углеродом в реакторах производства технического углерода.

Цель изобретения — повышение эрозионной стойкости, углеродоустойчивости и газоплотности огнеупорной фут ер овки.

Огнеупорная паста готовится следующим образом.

1638133

Электрсплавленный корундовый наполнитель в количестве 48-62 мас.Х и с содержанием А1 0 99,3-9Р 5Х, размером зерен менее 40 мкм увлажня5 ют предварительно приготовленной и нагретой до 200-250 С смесью высокотемпературного пека (8-10Х) и термогазойля (10" 14Х), взятых при соотношении от 1:1,25 до 1,25:1,75 и последовательно смешивают с 18-24Х смеси, состоящей из молотого и немолотого глиноземов, взятых в соотношении от 1:1 до 1,0 1 3 и размером зерен менее 20 мкм, а затем с 2-4Х молотого мела с размером зерен менее 0,1 мм.

Состав и свойства пасты приведены в таблице.

20 го и молотого

1 1 8-24

8-10

10-14

2-4

Состав и свойства

Состав, содержание, мас. Х пасты

Предлагаемый

Известный г (з

Состав пасты

Электроплавлен" ный корунд с размером зерен менее 40 мкм

48 55 62 60,65

Смесь молотого и н емол от or о глиноземов, взятых при соотношении с размером зерен менее 20 мкм

21, 18

1:1, 15 1,0:

:t,3

ВысокотемпературHbIH пек

10 9 8

14 12 10 5 5

Термогазойль Формула изобретения

Огнеупорная паста для уплотнения огнеупорной футеровки реакторов производства технического углерода, включающая электроплавленный корунд, .технический немолотый глинозем, пековое связующее и термогазойль, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения эрозионной стойкости, углеродоустойчивости и газоплотности огнеупорной футеровки, она содержит электроплавленный корунд с размером зерен менее 40 мкм, а в качестве пекового связующего — пек с температурой размягчения 200-250 С при соотношении пека к термогазойлю

1: 1,25 - 1,25:1,75 и дополнительно мел с размером зерен менее 0,1 мм и молотый технический глинозем с размером зерен менее 20 мкм, причем соотношение немолотого и молотого технического глинозема равно 1: 11,3: 1 при следующем соотношении компонентов пасты, мас .Х:

Электроплавленный корунд с размером зерен менее

40 мкм 48-62

Смесь немолотоглинозема при соотношении

1:1 13341

Пек с температурой размягчения

200-250 С

Термогазойль при соотношении пека к термогазрйлю 1:1,251;25:1,75

Мел с размером зерен менее

0,1 мм

Предлагаемыми звестЫй

3 4

1 2

1,25: i, 13:

:1,75:1,5

200 225

1:

:1,25

250 при соотношении при температуре

Молотый мел с ра з мер ом з ер е н менее 0,1 мм

0,25

Высокоглиноземистый цемент (с содержанием л 80-85 СА ) Технический углер од

9,5

Состав и свойства пасты

Немолотый технический глинозем (II - А1дУ,)

Т ехнич ес кий лигносульфо нат

Пековый дистиллят

Эрозионная стойкость (потеря массы образцов

2 гм. с к воздействию скоростного (Чл 300 м/с) газового потока при температуре

1800 С

Угл ер од оус тойчивость (потеря массы образцов, r) при температуре

1800 C

Коэффициент

raзопроницаемости, мкм после термообработ ки при 1800 С

1638133

Продолжение таблицы

Состав, содержание, масЛ

0,03 0,02 0,02 0,1С

0,12 0,11 0,09 0,2С

О, 009 0,008 0,007. О, 017