Способ изготовления холоднокатанных труб

Способ изготовления холоднокатанных труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при изготовлении высокопрочных холоднокатаных труб преимущественно из низколегированных сталей перлитного класса. Цель - повышение стабильности свойств труб разного сортамента . Заготовки размером 38x7,5; 36x8; 30x6,4; 34x7 мм подвергают аустенитизации, закалке и отпуску при температуре 560 - 650°С, наэначаемой в зависимости от степени последующей холодной деформации. Затем из заготовок указанных размеров методом холодной прокатки изготавливают трубы размером 86x7,2; 84x7; 32x7,5; 26x6; 28x6,6; 28 х 6 мм. При этом степень деформации соответственно составляет 7;10;15;20; 25 и 23%.Твердость труб составляет 300-320 НВ. 1 табл. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 21 D 1/78, 7/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ . Н АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4651591/02 (22) 15.02.89 (46) 30.03. 91 . Бюл. № 1 2 (71) Днепропетровский металлургический институт (72) 10.П.Гуль, А.Н.Лещенко, В.В.Кириченко, 10.И,Беликов, А.И.Фельдман, M.Á.Ïoïîâ, В.А.Алешин и P.N.Äóáîíîñîâ (53) 621.785.79 (088 ° 8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 269185, кл. С 21 D 3/00, 1970.

Авторское свидетельство СССР № 413202, кл. С 21 D 8/00, 1974.

Авторское свидетельство СССР № 464630, кл. С 21 D 8/00, 1975.

Авторское свидетельство СССР № 369152, кл. С 21 D 1/78, 1973. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ХОЛОДНОКАТАНЫХ ТРУБ

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при изготовлении высокопрочных холоднокатаных труб преимущественно иэ низколегированных сталей перлитного класса.

Цель изобретения — повышение стабильности свойств труб разного сорта мента.

Способ осуществляется следующим образом.

Трубы подвергают закалке, отпуску при 570-645 С, деформации со степенью

10-25%.. При этом с повышением степе— ни деформации в указанном диапазоне

ÄÄSUÄÄ 1638179 А 1

2 (57) Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при изготовлении высокопрочных холоднокатаных труб преимущественно из низколегированных сталей перлитного класса. Цель — повьппение стабильности свойств труб разного сортамента. Заготовки размером 88х7,5;

36х8; 30х6,4; 34х7 мм подвергают аустенитиэации, закалке и отпуску при температуре 560 — 650 С, назначаемой в зависимости от степени последующей холодной деформации. Затем из заготовок указанных размеров методом холодной прокатки изготавливают трубы размером 86х7,2; 84х7; 32х7,5;

26х6; 28х6,6; 28 х 6 мм. При этом степень деформации соответственно составляет 7;10;15;20; 25 и 28%.Твердость труб составляет 300-320 НВ.

1 табл. температур на каждые 5% температуру отпуска повьппают на 20-250С.

Холодная пластическая деформация со степенью 10-25% обеспечивает требуемую технологичность процесса,необходимый комплекс механи:вских свойств, высокую точность геометрических размеров и качество поверхности труб, Если холодную пластическую деформацию производят со степенью менее 10%, то снижаются прочностные свойства изделий, а если более 25%, то ухудшается качество изделий ввиду появления раэнотолщинности и охрупчивания изделий. Для обеспечения

3 1638179 4 стабильного уровня требуемых свойств заготовка, деформированная на 10%, должна быть предварительно отпущена после закалки при 570 С, заготовка деформированная на 25 . — при 630—

645 С. Отпуск при температуре ниже

570 С в случае холодной пластической деформации даже со степенью 10 приводит к нарушению сплошности труб в виде надрывов, трещин и др. Если отпускать заготовку при температуре выше 645 С, то при последующей холодной пластической деформации даже со степенью 25 не обеспечиваются требуемые прочностные свойства изделия.

Если с повышением степени деформации на каждые 5 температуру отпуска в указанном диапазоне повышают менее чем на 20 С, то вследствие повышения

I сопротивления металла холодной плас,тической деформации черезмерно увеличивается прочность трубы и возникает вероятность образования трещин и надрывов при холодной деформации. Если 25 с повышением степени деформирования на каждые 5 . температуру отпуска повышают более чем на 25 С, то также о происходит ухудшение стабильности свойств со снижением прочностных свойств ниже допустимого предела.

Пример. Изготовление опытных партий труб из стали перлитного класса марки ЗОХ11Л методом холодной прокатки.

Часть трубных заготовок размером

68х6,5 мм подвергают аустенитизации, закалке и отпуску при 720 С, после чего из них на стане ХПТР изготавливают трубы размером 45 х 5 и 32 х 40 х 6 мм. Степень холодной пластической деформации составляет соответственно 50 и 60 .. Несколько партий труб изготавливают в соответствии с предлагаемым способом. Заготовки 45 размером 88 х 7,5; 36 х 8; 30 х 6,4;

34 х 7 мм также подвергают аустени(тизации, закалке и отпуску, но при температуре от 560 до 650 С, назначаемой в зависимости от степени последующей холодной деформации. Затем из заготовок указанных размеров методом холодной прокатки изготавливают трубы размером 86 х 7,2; 84 х 7;

32 х 7,5; 26 х 6; 28 х 6,6 и 28 х х 6 мм..При этом степень деформации соответственно составляет 7;10;15;

20; 25 и 28%. Изготовленные трубы опытных партий подвергают осмотру и исследованию механических свойств (согласно стандарту твердость указанного сортамента труб должна быть в пределах 300-320 HB).

Режим обработки и изготовления холоднокатаных труб, а также результаты исследований механических свойств представлены в таблице.

Изготовление труб по предлагаемому способу позволяет повысить стабильность свойств при производстве труб разного сортамента, что приводит не только к повышению выхода годного по механическим свойствам и снижению отбраковки изделий по нарушению сплошности, но и к повышению надежности изделий при эксплуатации.

Формула изобретения

Способ изготовления холоднокатаных труб преимущественно из низколегированных сталей перлитного класса, включающий закалку, отпуск и холодную пластическую деформацию, о т л ичающий с я тем, что, с целью повышения стабильности свойств труб разного сортамента, отпуск проводят при 570-645 С, деформацию — со степенью 10-251, при этом с повышением степени деформации в указанном диапазоне на каждые 5 температуру отпуска в указанном диапазоне повышают на 20-25 С.

1638179 я -1

Способ ботки

Механические свойства в

Степен деформации, Партия Размер готовой трубы мм ердостъ, /w НВ

I 45x5 720

1110 11 0,78

l 2l 0

Изве: стный

Предлагаемый

Трещины.

Разнотолщинность.

Составитель А.Орешкина

Техред Л.Сердюкова!

Редактор Л.Веселовская

Корректор М.ШаРоши

Заказ 902 Тираж 404 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101

2 32хб 720

3 86х7,2 560

4 84х7 570

5 32х7,5 585

6 32х7,5 590

7 32х7,5 595

8 32х7,5 600

9 26хб 610

10 28х6,6 645

ll 28хб 550

)О

)5

1 030

1) 80

) 095

I0OO

)090

)I60

1240 б

880 16

910 15

1100 )1

915 )5

930 )4

865 17

935 )5

9)5 16

990 !2

0,41

1,20

1,25

0,8

1,20

1,15

)Ф)9

l,17

1,22

0,88

367

294

302

306

312

288

303

323