Способ изоляции теплопровода

Способ изоляции теплопровода

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение м. б использовано для теплоизоляции труб при строительстве в сельской местности Цель изобретения - повышение прочности наружной оболочки бесканальных теплопроводов с теплоизоляцией избитумоперлита Это достигается нанесением на битумоперлитную теплоизоляцию под давлением смеси глины, воды и магнезита с последующей ее сушкой и нагревом до образования твердой керамической наружной оболочки.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з F 1-6 1 59/05

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4314931/29 (22) 13.07.87 (46) 30.03,91, Бюл. № 12 (71) Киевский технологический институт легкой промышленности и Киевский политехнический институт им. 50-летия Великой

Октябрьской социалистической революции (72) А, В. Коавччк, В. С. Каштан, Р, А. Вдовин, В, И.Кравчук, В.Г. Геренрот, В; Ф. Латаев, И, В. Коваленко и В. Н. Новиков (53) 621.643(088,8) (56) Авторское видетельство СССР

¹ 1513293, кл. F 16 1 59/05, 1987, Изобретение относится к теплоизолированию труб при строительстве в сельской местности. .Целью изобретения является повышение прочности защитного слоя бесканального теплопровода изолированного битумоперлитом, путем добавления в составляющую его смесь глины с водой магнезита, сушки и нагрева слоя до образования твердой керамической оболочки.

Способ осуществяют следующим образом.

В шнековой машине наносят на очищенные от коррозии и праймированные трубы слой битумоперлитной изоляции, Затем в специальном устройстве, укрепленном на шнековой машине, наносят на битумоперлитную изоляцию слой раствора глины с водой и магнезитом в следующих соотношениях, мас.,ь;

Глина 65-84

„„5U „„1638435 А1 (54) СПОСОБ ИЗОЛЯЦИИ ТЕПЛОПРОВОДА (57) Изобретение м. б. использовано для

-теплоизоляции труб при строительстве в сельской местности. Цель изобретения — повышение прочности наружной оболочки бесканальных теплопроводов с теплоизоляцией из битумоперлита. Это достигается нанесением на битумоперлитную теплоизоляцию под давлением смеси глины, воды и магнезита с последующей ее сушкой и нагревом до образования твердой керамической наружной оболочки.

Вода 30-15

Магнезит 1 — 5 после чего осуществляют сушку и нагрев нанесенного слоя до 350-400 С. Слой наносится толщиной 8 — 35 мм при давлении 0,1—

0,15 кг/см, à его сушку и нагрев г осуществляют в течении 30 — 120 с. Сушка и нагрев могут осуществляться с помощью кольцевого высокочастотного индуктора.

При этом слой глины обжигается, приобретает прочность и становится оболочкой. способной воспринимать механические нагрузки от окружающего грунта и предохранять линейную часть трубы от увлажнения грунтовой влагой. Введение магнезита в раствор глины повышает прочность керамической оболочки и снижает температуру ее обжига.

Пример, В специальном формующем насадке шнековой машины наносят на праймированный трубопровод битумопер1638435 формула изобретения

Составитель И. Заверткин

Техред М.Моргентал Корректор М. Максимишинец

Редактор Ю. Середа

Заказ 915 Тираж 442 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 литную изоляцию и покрывают ее под давлением 0,1 — 0,15 кг/см раствором глины в воде с добавлением магнезита, содержащего соответственно мас.ag глина 65, вода 30, магнезит 5, после чего осуществляют сушку и нагрев до 360 С в течение 120 с при толщине слоя глины 35 мм. Теплопровод, изготовленный таким способом, целесообразно

-применять при бесканальной прокладке его на глубину до 2,? м с учетом давления на грунт от проезжего транспорта в грунтах различной влажности.

Способ изоляции теплопровода, заключающийся в нанесении на трубу битумопер5 литной массы и защитного слоя из смеси глины с водой, нанесенного под давлением, отл ича ю щийс ятем,что.с целью повышения прочности защитного слоя, в последний добавляют магнезит, после чего

10 осуществляют сушку и нагрев слоя до образования твердой керамической оболочки,