Теплогенератор

Теплогенератор

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано для теплоснабжения , а также для сушки и термической обработки изделий и материалов . Целью изобретения является снижение токсичности продуктов сгорания и повышение надежности. Воздух подается в корпус 1, где распределяется на три части. Первая через завихритель 6 поступает в горелку 2, вторая через турбулизатор 10 в кольцевой зазор 7, образованный перфорированной камерой 3 сгорания и обечайкой 8, и третья через кольцевой канал 9, образованный обечайкой 8 и корпусом 1, поступает в камеру 4 смешения. Топливо, поступающее в горелку 2, смешивается с воздухом, прошедшим завихритель 6, сгорает в перфорированной камере 3 сгорания, куда поступает также воздух из кольцевого зазора 7 через отверстия больших и меньших диаметров , что способствует снижению токсичности за счет снижения уровня температур в ядре факела и повышению надежности за счет создания воздушной завесы на внутренней поверхности перфорированной камеры 3 сгорания. Окончательная очистка продуктов сгорания осуществляется на дожигающей решетке 5, после чего они поступают в камеру смешения, где смешиваются с воздухом, поступающим из кольцевого канала 9. Затем образовавшаяся смесь подается потребителю. 2 ил. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

<я) s F 23 R 3/16

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

А

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4668667/06 (22) 23. 01. 89 (46) 30.03.91, Бюл. N 12 (71) Среднеазиатский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института использования газа в народном хозяйстве и подземного хранения нефти, нефтепродуктов и сжиженных газов (72) Л.M.Öèðóëüíèêîå, С.И.Пучинян, Ф.М.Мингареев, А,P.ÈñàêîB и И.Р.Ишмаков (53) 621.438.056-408,8(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

tk 190725, кл, F 23 R 3/16, 1967. (54) ТЕПЛОГЕНЕРАТОР (57) Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано для теплоснабжения, а также для сушки и термической обработки изделий и материалов, Целью изобретения является снижение токсичности продуктов сгорания и повышение надежности. Воздух подается в корпус

1, где распределяется на три части. Первая через завихритель 6 поступает в горелку 2, „„ЯЦ„„1638478 А1 вторая через турбулизатор 10 в кольцевой зазор 7, образованный перфорированной камерой 3 сгорания и обечайкой 8, и третья через кольцевой канал 9, образованный обечайкой 8 и корпусом 1, поступает в камеру 4 смешения, Топливо, поступающее в горел ку 2, смеши вается с воздухом, прошедшим завихритель 6, сгорает в перфорированной камере 3 сгорания, куда поступает также воздух из кольцевого зазора 7 через отверстия больших и меньших диаметров, что способствует. снижению токсичности за счет снижения уровня температур в ядре факела и повышению надежности за счет создания воздушной завесы на внутренней поверхности перфорированной камеры 3 сгорания, Окончательная очистка продуктов сгорания осуществляется на дожигающей решетке 5, после чего они поступают в камеру смешения, где смешиваются с воздухом, поступающим из кольцевого канала 9. Затем образовавшаяся смесь подается потребителю, 2 ил.

1638478

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано для теплоснабжения, а также для .сушки и термической обработки изделий и материалов.

Цель изобретения — повышение надежности работы и снижение токсичности продуктов сгорания.

Ка фиг.1 представлено устройство, про.дольный разрез; на фиг.2 — разрез Л вЂ” Л на фиг.1, Теплогенератор содержит корпус 1 с размещенными в нем горелкой 2, перфорированной камерой 3 сгорания, камерой 4 смешения и дожигающей решеткой 5. На перфорированной камере 3 сгорания, снабженн0й завихрителем 6, с образованием кольцевого зазора 7 установлена обечайка

8, заглушенная с образованием кольцевого канала 9 между ней и корпусом 1. Кроме того, на входе в кольцевой зазор 7 установлен турбулизатор 10; а перфорация камеры

3 сгорания образована кольцевыми рядами отверстий больших йб и меньших г1м диаметров, размещенных по окружности с шагом

S< и Я2., причем — = (0,08 ... 0,15 );: — = (8 .„10 ); аб — м = (0,004 ... 0,006); — =(3 „, 8), R " dM где 8 — радиус перфорированной камеры 3 сгорания.

Теплогенерато р. работает следующим образом.

Воздух подается в корпус 1, где распределяется на три части. Первая часть через завихритель 6 поступает в горелку 2, вторая через турбулизатор 10 — в кольцевой зазор

7 и далее в перфорированную камеру 3 сгорания, третья через кольцевой канал 9 — в камеру 4 смешения.

Топливо, поступающее в горелку 2, смешивается с воздухом, прошедшим завихритель 6, сгорает в перфорированной камере

3 сгорания, куда поступает также воздух из кольцевого зазора 7 через отверстия больших бб и меньших dM диаметров, что способствует снижению токсичности за счет

5 снижения уровня температур в ядре факела и повышению надежности за счет создания воздушной завесы на внутренней поверхности перфорированной камеры 3 сгорания, Окончательная очистка продуктов сго10 рания осуществляется. на дожигающей решетке 5, после чего они поступают в камеру

4 смешения, где смешиваются с воздухом, поступающим из кольцевого канала 9, после чего образовавшаяся смесь подается потре15 бителю.

Формула изобретения

Теплогенератор, содер>кащий корпус с установленной в нем перфорированной ка-.

20 мерой сгорания с завихрителем, а также заглушенную обечайку, установленную в корпусе с образованием кольцевого зазора между ней и указанной камерой сгорания, отличающийся тем, что, с целью

25 .повышения надежности работы и снижения токсичности продуктов сгорания, теплогенератор дополнительно содержит турбулизатор, установленный на входе в кольцевой зазор между абечайкой и перфорированной

30 камерой сгорания. на выходе из которой установлена дожигающая решетка, обечайка заглушена с образованием кольцевого канала между ней и корпусом, снабженным на выходе камерой смешения, а перфора35 ция камеры сгорания образована кольцевыми рядами отверстий больших dg и меньших бм диаметров, размещенных по окружности с шагом S1 и S2, причем — =(0 08 ... 0,15); у =(8 ... 10}; — м =(0,004 ... 0,006); — =(3 ... 8), М где R — радиус перфорированной камеры сгорания, 45

1638478

А-А

Составитель И. Лысков

Редактор И. Касарда ТехредМ,Моргентал Корректор В, Гирняк

Заказ 917 Тираж 349 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.,4/5

Производственно-издатевьскиа комбинат "Патент", г. Ужгород. Ув.Гагарина, 101