Фильтр

Фильтр

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение может быть использовано в химической, металлургической и других отраслях промышленности для очистки от механических примесей, а также для получения представительных проб. Цель изобретения - автоматизация процесса получения представительной пробы и повышение надежности работы. Фильтр содержит корпус, на внутренней поверхности которого выполнены вертикальные прорези с подводящим и отводящими патрубками, фильтрующий элемент - в виде стопы дисков, содержащий центральный канал, средство для сжатия дисков и удаления пробы, выполненное в виде пневмоцилиндра. упора, установленного на раме, соединенной с корпусом, мембраны, установленной внутри корпуса и соединенной с ним периферийной частью. Центральная часть мембраны соединена с пневмоцилиндром. Причем при прямом ходе поршня пневмоцилиндра происходит выталкивание пробы, а при обратном - сжатие дисков. 2 з.п. ф-лы, 2 ил. СП С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕ ННЪ|Й КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

| "к .а о,. ;| Ц

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4466174/26 (22) 25.07.88 (46) 30.03.91. Бюл. ¹ 12 (71) Уральский филиал Всесоюзного научноисследовательского и проектного института галургии (72) В.И.Пронин (53) 543.053 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1169705, кл, В 01 D 25/26, 1984.

Авторское свидетельство СССР № 865332, кл. В 01 0 27/12, 1980. (54) ФИЛЬТР (57) Изобретение может быть использовано в химической, металлургической и других отраслях промышленности для очистки от механических примесей, а также для получения представительных проб. Цель изобреИзобретение относится к технике фильтрования и может быть использовано в химической, металлургической и других отраслях промышленности для очистки от механических примесей, а также для получения представительных проб.

Цель изобретения — автоматизация процесса получения представительной пробы и повышение надежности работы, а также повышение эффективности отвода фильтрата и промывки фильтра, Н а фиг.1 и редста вл е н и редла гаем ый фильтр, продольный разрез; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1.

Фильтр состоит из корпуса 1, подводящего патрубка 2 и патрубка 3 отвода фильтрата, патрубка 4 с запорным устройством 5, предназначенного для выгрузки пробы, фильтрующего элемента 6, состоящего из,, Ы 1638601 А1 (5|>s G 01 N 1/10, В 01 0 29/62 тения — автоматизация процесса получения представительной пробы и повышение надежности работы. Фильтр содержит корпус, на внутренней поверхности которого выполнены вертикальные прорези с подводящим и отводящими патрубками, фильтрующий элемент — в виде стопы дисков, содержащий центральный канал, средство для сжатия дисков и удаления пробы, выполненное в виде пневмоцилиндра. упора, установленного на раме, соединенной с корпусом, мембраны, установленной внутри корпуса и соединенной с ним периферийной частью.

Центральная часть мембраны соединена с пневмоцилиндром, Причем при прямом ходе поршня пневмоцилиндра происходит выталкивание пробы, а при обратном — сжатие дисков. 2 з.п. ф-лы, 2 ил. стопы дискбв, образующих центральный канал 7, прижима 8, жестко соединенного с пневмоцилиндром 9, упора 10, установленного на раме 11, жестко соединенной с корпусом мембраны 12, установленной внутри корпуса и соединенной с ним периферийной частью, центральная часть мембраны соединена с пневмоцилиндром. Внутри корпуса пневмоцилиндра 9 расположен поршень 13 со штоком 14, конец которого выходит в центральный канал фильтра и заканчивается поршнем 15. С другой стороны в пневмоцилиндр 9 входит упор 10.

Фильтр работает следующим образом.

Перед началом фильтрования в полость

Б пневмоцилиндра 9 подается сжатый воздух. Поршень 13, двигаясь вверх, достигает упора 10 и вызывает перемещение корпуса пневмоцилиндра 9 в противоположном нэ1638601 правлении, который посредством прижима

8 сжимает диски фильтрующего элемента 6.

После сжатия дисков в патрубок 2 подается суспензия, а к патрубку 3 подводится вакуум и через него же отводится фильтрат.

После того, как центральный канал 7 заполнится твердой фазой суспензии, подачу суспензии прекращают. Затем открывают запорное. устройство 5 и подают сжатый воздух в полость В пневмоцилиндра 9. Поршень 13 двигается вниз и посредством поршня 15 выталкивает твердую фазу суспензии из центрального канала 7 фильтра.

В фильтре закреплен корпус пневмоцилиндра 9 таким образом, что перемещение пневмоцилиндра вниз ограничено фильтрующим элементом 6. Вверх пневмоцилиндр может перемещаться до упора прижима 8 и мембраны 12 в крышку корпуса 1 фильтра.

Перемещению в направлении, перпендикулярном продольной оси, препятствуют упор 10 и крышка фильтра.

В нерабочем состоянии корпус пневмоцилиндра находится под собственным весом в нижнем положении, когда посредством прижима 8 он опирается на диск, Промывка производится следующим образом.

Промывочная вода, подаваемая через патрубок 3, заполнив полость, образованную корпусом фильтра 1 и фильтрующим элементом 6, воздействуя на мембрану 12, поднимает прижим 8 с пневмоцилиндром 9, освобождая при этом диски фильтрующего элемента, улучшая тем самым их промывку.

Для сушки твердой фазы суспензии и сушки фильтра после промывки возможна подача сжатого воздуха через патрубок 2. Наличие центрального канала определенного объема позволяет получать пробы постоянного объема, тем самым повышается точность лабораторных исследований пробы, уменьшается погрешность, а следовательно и повышается представительность пробы. К тому же, имея пробу определенных размеров. по5 является возможность автоматизировать процесс транспортировки проб, Что касается прорезей на внутренней поверхности, то наличие их позволяет решить две задачи: выступы прорезей удержи10 вают диски от смещения от оси канала, тем самым сохраняя цилиндрическую форму, а впадины образуют вертикальные каналы для подвода вакуума к фильтрующему элементу и отвода фильтрата (жидкости), тем

15 самым уменьшая гидравлическое сопротивление вакуумного тракта.

Формула изобретения

1. Фильтр, содержащий корпус с подво- дящими и отводящими патрубками, фильт20 рующий элемент в виде дисков, средство для прижатия дисков, отличающийся тем, что, с целью автоматизации процесса получения представительных проб и повышения надежности в работе, фильтр снаб25 жен рамой с упором, мембраной, установленной внутри корпуса и соединенной с ним периферийной частью, а средство для прижатия дисков выполнено в виде пневмоцилиндра, упора, установленного на раме, 30 причем пневмоцилиндр соединен с центральной частью мембраны.

2. Фильтр по п.1, о т л и ч à ю шийся тем, что диски выполнены с центральным отверстием, образующим канал, объем ко35 торого равен объему представительной пробы.

3. Фильтр по и 1, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности отвода фильтрата и промывки фильтра, на

40 внутренней поверхности корпуса выполнены вертикальные прорези.

1б38601

1638601 б

1 у

Составитель К. Куш нарев

Редактор Т.Парфенова Техред M,Moðãåíòàë Корректор С,Шекмар

Заказ 923 Тираж 392 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101