Способ герметичного соединения оптического элемента с трубкой газового лазера

Способ герметичного соединения оптического элемента с трубкой газового лазера

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к промышленности строительства и стройматериалов, к электронной технике, и может быть использовано при изготовлении активных элементов газовых лазеров Цель изобретения - повышение выхода годных изделий. Это достигается тем, что перед установкой оптического элемента на торец трубки создают давление аргона в трубке выше атмосферного на 0,5-1,5 мм рт.ст. После установки оптического элемента давление аргона сни жают до 0.5-1,5 мм рт.ст. меньше атмосферного давления. При этом давлении производят предварительную термообработку . Сварку сфокусированным лучом лазера ведут в два этапа На первом сваривают при первом обороте вращения луча на длине, не превышающей 1 /3 длины окружности оптического элемента при давлении аргона меньшем атмосферного на О .5 мм рт ст., на втором этапе увеличивают давление аргона до величины, превышающей атмосферное давление на 0515 мм рт ст и сваринлют оставшуюся часть окружности оптического элемента до получения его герметичного соединения с трубкой лазера Это позволяет исключить его смещение на всех этапах герметизации , обеспечит высокое качество изделий при сварке в автоматическом режиме Это исключит субьективное вмешательство оператора Позволит широко внедрить сварку оптических элементов с помощью СОз - лазера в серийном производство, что повысит надежность активных элементов газовых лазеров 1 ил Ј Л-

1638962

50

Разрядная трубка 4 закрепляется таким образом, чтобы шлифованная поверхность оптического узла 11 располагалась в горизонтальной плоскости. Через входной патрубок 2 в разрядную трубку подается инертный газ (например. аргон), прохождение которого контролируется и устанавливается по ротаметру 1 и манометру 10. Для окон диаметром 20 мм они равны соответственно 10 л/ч и 1,0 мм рт,ст. Очищенное оптическое окно 12 устанавливается на шлифованную поверхность разрядной трубки, включается зжектор 8, соединенный через второй ротаметр 5 с выходным патрубком 3 разрядной трубки 4.

Контроль прохождения аргана и степень разряжения в объеме разрядной трубки осуществляется по ротаметру 5 и манометру 10, Для окон диаметром 20 мм они соответственно равны 10 л/ч и 1,0 мм рт.ст.

Перед установкой оптического окна 12 на торец трубки 4 газового лазера внутренний объем разрядной трубки 4 заполняют аргоном, создающим при прохождении избыточное давление в разрядной трубке 0,51,5 мм рт.ст. При избы очном давлениии меньшем 0,5 мм рт.,ст. продувка не эффективна и возможно оседание влаги на внутреннюю поверхность окна 12. При давлении более 1.5 мм рт.ст. оптическое окно 12 не удерживается на шлифованной поверхности выходного (оптического) узла 11 эа счет собственного веса тяжести.

После установки окна 12 давление эащитного газа в разрядной трубке снижают с помощью эжектора 8, создающего разрежение на выходном патрубке 3 трубки и устанавливающего давление защитного газа в объеме разрядной трубки на 0,5-1,5 мм рт.ст. меньше атмосферного, При этом приток защитного инертного газа осуществляется через входной патрубок 2, а выход с большей скоростью с помощью эжектора

8 через другой патрубок 3 со стороны завариваемого окна 12. Разность давлений

0,5-1,5 мм рт.ст. обеспечивает надежное удержание окна 12. установленного на шлифованной поверхности в процессе предварительного разогрева и заварки. При разности давлений меньше чем 0,5 мм рт.ст, удержание окна на шлифованной поверхности становится ненадежным и даже незначительное отклонение шлифованной поверхности от горизонтальной вызывает брак при сверке из-за емещения окна, При разности давлений больше чем

1.5 мм рт.ст. возможно проникновение через соприкасающиеся поверхности окна и шлифованного выходного узла за рязнений из окружающего пространства, t

Интервал избыточного давления защитного газа относительно давления окружающей среды (атмосферного) выбран экспериментально и зависит от диаметра и толщины оптического элемента (веса оптического элемента). Данному интервалу дг велений соответствует следующий диапазон скоростей циркуляции защитного газа: 0,5 мм рт.ст. — 5л/ч и 1.5 мм рт.ст,—

15 n/.

После предварительной термообработки осуществляется непосредственно процесс герметизации (сварки) путем, например, последовательного прохождения сфокусированным лучом 14 С02-лазера по кромке окна

12 и выходного узла 11. Скорость прохождения луча при сварке 1-2 мм/с и соединение. кромки окна с выходным узлом разрядной трубки происходит практически сразу после начала сварки. Поскольку 1/3 длины окружности сваренного шва вполне достаточно (как показали эксперименты), для надежного удержания окна, то поэтому на 1/3 первого оборота вращения луча подерживается давление защитного газа на 0,5-1,5 мм рт.cr. меньше атмосферного, а затем для исключения проникновения продуктов термической обработки стекла внутрь разрядной трубки увеличивают давление защитного газа до величины, превышающей на 0,5 — 1,5 мм рт.ст. атмосферы и сваривают (на втором этапе сварки) оставшуюся часть окружности оптического окна до получения герметичного соединения с трубкой.

Превышение давления защитного газа на этом этапе на величину меньше чем 0,5 мм рт.ст. от атмосферного не обеспечит эффективной защиты внутренней поверхности окна, а превышение больше, чем на 1,5 мм рт.ст. вызывает выдувание расплавленного стекла в месте воздействия лазерного луча, что приводит к браку.

Пример. Герметичное соединение оптического окна с трубкой гелий-неонового лазера.

Перед установкой окна 12 на торец трубки 4 давление аргона в ней устанавливалось 1 мм рт,ст выше атмосферного (давления окружающей среды) по ротаметру 5.

Затем послЕ установки окна давление газа снижают, Регулировку давления осуществля т изменением скорости циркуляции аргона через трубку в поеделах от

5 до 15 л /ч с помощью эжектора 8(6), через который пропускают воздух повышенного давления.

После установки окна 12 включают эжектор 8, тем самым увеличивают скорость циркуляции аргона через трубку 4 до получения пониженного давления газа в

1638962

Составитель T. Парамонова

Техред M.Mîðãåíòçë Корректор С. Черни

Редактор Е. Зубиетова

За.аз ВЕ1 тира* Подписное

ВНИИПИ Государвтбенного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

-113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Проиавщ ственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101 трубке, примерно на 1 мм рт.ст. ниже атмосферного, Узел 11 размещают в печь 13 и производят предварительный разогрев узла, После предварительной термообработ- 5 ки оптического узла 11 в объеме кольцевой печи l3 до температуры отжига материала окна {для стекла ЛК-4 эта температура равна 500ОС) осуществляется сварка (заварка) окна 12 с помощью луча 14 СО -лазера 15, 10 сфокусированного линзой 16, Причем первую треть оборота (первый этап сварки) сохраняется разрежение в объеме разрядной трубки на уровне 1,0 мм рт.ст. для окон диаметром 20 мм, а затем эжектор 8 15 отключается, и в разрядной трубке 4 устанавливается избыточное давление 1,0 мм рт.ст., которое устанавливается ротаметром 5 и контролируется по манометру 10.

При таком режиме сваривают (второй 20 этап сварки) оставшуюся часть окружности оптического окна 12 до получения герметичного соединения и отжигают оптический узел 11 по известному установленному режиму. 25

Формула изобретения

Способ герметичного соединения опти ческого элемента с трубкой газового лазера путем установки первого на торец трубки, термообработки его при температуре отжига, последующей сварки сфокусированным лучом лазера и отжигом, причем через трубку постоянно продувают. защитный газ, д тл ича ющийс я тем, что, с целью повы ения выхода годных иэделий, продувку защитного газа перед установкой оптического элемента ведут при давлении его на 0,5-1,5 мм рт.ст, выше атмосферного, перед термообработкой давление газа снижают и поддерживают в процессе термообрэботки на

0,5 — 1,5 мм рт,ст. меньше атмосферного, а сварку лучом осуществляют в два этапа— сваривают при первом обороте вращения луча на длине, не превышающей i/3 длины окружности оптического элемента при давлении защитного газа меньшим атмосферного на

0,5 — 1,5 мм рт.ст., затем увеличивая давление выше атмосферного на 0,5-1;5 мм рт.ст„ сваривают оставшуюся часть окружности оптического элемента: