Способ заканчивания строительства скважин

Способ заканчивания строительства скважин

Реферат

 

Изобретение относится к бурению скважин и предназначено для крепления нефтяных и газовых скважин в процессе их заканчивания. Цель - повышение устойчивости фильтрационной зоны пласта. Для этого крепления ствола скважины осуществляют до кровли продуктивного горизонта колонной обсадных труб. Затем производят расширение ствола против продуктивного горизонта. Причем расширение ствола осуществляют до 1,5 - 2 наружных диаметров эксплуатационной колонны. После расширения продуктивный горизонт перекрывают непроницаемой оболочки в виде профильных труб. Спуск непроницаемой оболочки осуществляют одновременно со спуском эксплуатационной колонны. После чего непроницаемую оболочку расширяют, а эксплуатационную колонну выше зоны расширения цементируют. После закачки расчетного объема цементного раствора и его затвердения производят вторичное вскрытие пласта перфорацией непроницаемой оболочки и через перфорационные отверстия производят работы по вызову притока флюида. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к бурению скважин, в частности к креплению нефтяных и газовых скважин в процессе их закачивания. Целью изобретения является повышение устойчивости фильтрационной зоны пласта. На фиг.1 изображен процесс расширения ствола скважины в зоне продуктивного горизонта; на фиг.2 установка и выправление непроницаемой оболочки в расширенной зоне ствола скважины; на фиг.3 процесс цементирования эксплуатационной колонны; на фиг.4 участок колонны и непроницаемой оболочки, подготовленной к эксплуатации. Способ осуществляется следующим образом. В процессе вскрытия продуктивного пласта раздвижным расширителем 1 расширяют ствол скважины в зоне продуктивного пласта 2 до 1,5 2 диаметров эксплуатационной колонны 3 и проводят подготовку скважины к эксплуатации известными методами (обработка призабойной зоны интенсификаторами притока, предварительная перфорация продуктивного пласта и т.п.). Затем непроницаемую оболочку 4, выполненную в виде профильных труб, оснащенную в нижней части башмаком 5 и переходником 6 в верхней части, соединяют с эксплуатационной колонной и одновременно с ней спускают в скважину так, чтобы непроницаемая оболочка оказалась напротив продуктивного горизонта в расширенной части ствола скважины (фиг.2), после чего в колонну бросают шар 7, который садится в седло 8 башмака. Далее нагнетанием жидкости в эксплуатационную колонну выправляют непроницаемую оболочку, которая под воздействием давления жидкости принимает первоначальную цилиндрическую форму и плотно прижимается к стенкам скважины, изолируя в этом интервале пласты один от другого. Дополнительная герметизация затрубного пространства в данном интервале обеспечивается за счет герметизирующей пасты, нанесенной во впадины профильных труб. После выправления непроницаемой оболочки давление на устье сбрасывают, в колонну бросают шар 9 (см. фиг.3), который садится в седло 10 (см. фиг.2) втулки 11, установленной в проходном канале 12 переходника 6. В колонне создают избыточное давление жидкости, в результате чего срезаются винты 13, и втулка 11 в процессе продавливания жидкости через отверстие-штуцер 14 в переходнике перемещается в крайнее положение (см. фиг. 3). Происходит совмещение радиальных отверстий 15 и 16, выполненных во втулке 11 и переходнике 6 соответственно (фиг.2, 3). После этого эксплуатационную колонну цементируют известным способом. Цементный раствор через отверстия 15 и 16 заполняет затрубное пространство выше непроницаемой оболочки. После закачки расчетного объема цементного раствора и затвердевания его за эксплуатационной колонной шар 9 и седло 10 внутри колонны разбуривают и производят вторичное вскрытие пласта известными способами (перфорируют непроницаемую оболочку) и через перфорационные отверстия 17 (фиг.4) проводят работы по вызову притока флюида. П р и м е р. В процессе бурения скважину в интервале 2145 2185 м расширителем РГМ-190/245 расширили до 245 мм и провели работы по предварительной подготовке пласта к эксплуатации. Затем непроницаемую оболочку (перекрыватель П245/190) соединили с эксплуатационной колонной и спустили в скважину. Спуск осуществляли так, чтобы оболочка оказалась в интервале 2146 2184 м (в зоне продуктивного горизонта). После этого нагнетанием жидкости в колонну под давлением 12 МПа произвели выправление перекрывателя и осуществили цементирование эксплуатационной колонны. Затем перфоратором типа ПК произвели перфорацию перекрывателя и снижением уровня жидкости в колонне компрессором УПК-80 осуществили вызов притока флюида.

Формула изобретения

1.Способ заканчивания строительства скважины, включающий крепление ствола скважины, до кровли продуктивного горизонта колонной обсадных труб, расширение ствола против продуктивного горизонта, спуск эксплуатационной колонны и вызов притока флюида в скважину, отличающийся тем, что, с целью повышения устойчивости фильтрационной зоны пласта, продуктивный горизонт после его расширения перекрывают непроницаемой оболочкой в виде профильных труб, причем спуск непроницаемой оболочки осуществляют одновременно с эксплуатационной колонной с последующим расширением непроницаемой оболочки и цементированием эксплуатационной колонны выше зоны расширения. 2.Способ по п.1, отличающийся тем, что расширение ствола скважины в зоне продуктивного горизонта осуществляют до 1,5 2 наружных диаметров эксплуатационной колонны.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Номер и год публикации бюллетеня: 14-2002

Извещение опубликовано: 20.05.2002