Устройство для термической обработки колбасных изделий

Устройство для термической обработки колбасных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к мясной промышленности , а именно к устройствам для термической обработки колбасных изделий. Цель изобретения - повышение производительности и улучшение условий эксплуатации . Устройство содержит кольцевую обжарно-коптильную камеру 1. варочную камеру 2 с участками загрузки и выгрузки, снабженными дверьми 3, расположенную так, что ее внутренняя стенка 4 является наружной стенкой камеры 1, и размещенные в камерах 1,2 подвесные пути 5,6 с приводными конвейерами 7,8 и стрелками 9,10. Наружная стенка 11 варочной камеры между участками загрузки и выгрузки выполнена замкнутой для обеспечения сквозного прохода рам через камеру . Устройство снабжено средствами 12,13,14 для загрузки рам в камеры 1,2 и их выгрузки, каждое из которых содержит привод и установленную с возможностью возвратно-поступательного движения штангу с шарнирно установленным в ней подпружиненным захватом для взаимодействия с подвеской рамы, При этом штанга средства 12 снабжена дополнительным захватом аналогичного выполнения , установленным впереди основного по ходу движения рам на расстоянии не менее габарита рамы. 1 з.п.ф-лы, 8 ил. f е

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 А 23 В 4/03

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4453454/13 (22) 04.07.88 .(46) 07.04.91. Бюл. ¹ 13 (71) Волгоградское научно-производственное объединение "Волгомясомолмаш" (72) В.В.Овчар, А.А.Левченко, П,П.Толочко и Г.М.Картвелишвили (53) 637.523 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 965416, кл. А 23 В 4/04, 1980, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ 05РАБОТКИ КОЛБАСНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к мясной промышленности, а именно к устройствам для термической обработки колбасных изделий.

Цель изобретения — повышение производительности и улучшение условий эксплуатации. Устройство содержит кольцевую обжарно-коптильную камеру 1, варочную камеру 2 с участками загрузки и выгрузки, „„Я./„„1639572 А1 снабженными дверьми 3, расположенную так, что ее внутренняя стенка 4 является наружной стенкой камеры 1, и размещенные в камерах 1 2 подвесные пути 5 6 с приводными конвейерами 7,8 и стрелками 9,10.

Наружная стенка 11 варочной камеры между участками загрузки и выгрузки выполнена замкнутой для обеспечения сквозного прохода рам через камеру 1. Устройство снабжено средствами 12,13,14 для загрузки рам в камеры 1,2 и их выгрузки, каждое из которых содержит привод и установленную с возможностью возвратно-поступательного движения штангу с шарнирно установ-, ленным в ней подпружиненным захватом для взаимодействия с подвеской рамы. При этом штанга средства 12 снабжена дополнительным захватом аналогичного выполнения, установленным впереди основного по ходу движения рам на расстоянии не менее габарита рамы. 1 з,п.ф-лы, 8 ил.

1639572

Изобретение относится к мясной промышленности, а именно к устройствам для термической обработки колбасных изделий.

Цель изобретения — повышение производительности и улучшение условий эксплуатации, На фиг, 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — средство для загрузки рам, общий вид; на фиг. 3 — вид А на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг.3; на фиг. 5— разрез B — В на фиг. 1; на фиг, 6 — вид Г на фиг.5; на фиг. 7 — средство для выгрузки рам из одной камеры и загрузки в другую; на фиг. 8 — вид Д на фиг. 7, Устройство содержит кольцевую обжарно-коптильную камеру 1, варочную камеру 2 с участками загрузки и выгрузки, снабженными дверьми 3 и расположенную так, что ее внутренняя стенка 4 является наружной стенкой обжарно-коптильной камеры 1, и размещенные в камерах 1 и 2 подвесные пути 5 и 6 с приводными конвейерами 7 и 8 для перемещения рам с колбасными иэделиями и стрелками 9 и 10 для перевода рам на путь камеры 1 и с пути камеры 1 на путь камеры 2 соответственно. Наружная стенка

11 варочной камеры 2 между участками загрузки и выгрузки выполнена замкнутой для обеспечения сквозного прохода рам через варочную камеру 2. Устройство снабжено средствами 12 — 14 для загрузки рам в камеры 1 и 2 и их выгрузки, каждое из которых содержит привод и установленную с возможностью возвратно-поступательного движения штангу 15 с шарнирно установленным на ней подпружиненным захватом

16 для взаимодействия с подвеской рамы, при этом штанга 15 средства 12 для выгрузки рам из камеры 1 и их загрузки в камеру 2 снабжена дополнительным захватом 17, выполненным аналогично захвату 16 и установленным впереди него по ходу движения рам на расстоянии не менее габарита рамы.

Двери 3 выполнены дугообразными по форме стенки камеры 1 и откатными, а подвесные пути в дверных проемах могут быть снабжены автоматическими разъемами 18 и 19, Приводной конвейер 7 в камере 1 представляет собой кольцо с радиально закрепленными на нем толкающими пальцами 20.

Привод конвейера 7 осуществляется цевочной передачей (не показана). Указанное кольцо может быть выполнено из трубы квадратного сечения и установлено в роликовых направляющих, Приводной конвейер 8 в камере 2 содержит привод 21, направляющие 22 и установленные в них каретки

23. Конвейер 8 может быть выполнен из дву5

50 тавра и расположен в камере 2 концентрично подвесному пути 6, Каждая каретка 23 снабжена роликами

24, расположенными в разных плоскостях для надежного удерживания каретки 23 в направляющих 22. На каждой каретке 23 шарнирно закреплен толкатель 25 для взаимодействия с рамами. Средство 13 для загрузки рам в камеру 1, средство 14 для выгрузки рам из камеры 2 и средство 12 для выгрузки рам из камеры 1 и для загрузки в камеру 2 выполнены аналогично и содержат, кроме штанг 15 с захватами 16, корпус

26, две роликовые направляющие 27, неподвижные цепи 28, связанную со штангой 15 цепь 29, блок звездочек из двух малых 30 и одной большой 31, смонтированных на оси

32 и установленных на кронштейне 33, а также гидроцилиндр 34, к штоку которого прикреплен кронштейн 33. Устройство содержит также камеру 35 охлаждения с водяным душем 36 и средством 37 воздушного охлаждения. Цеховой конвейер обозначен позицией 38, конвейер камеры охлаждения — 39.

Устройство работает следующим образом, По цеховому конвейеру 38 рамы с колбасными изделиями поступают к средству

13 для загрузки в обжарочно-коптильную камеру 1, В зоне захвата рама останавливается. Открывают входную дверь 3 в камеру

1, Автоматический разъем 18 и стрелка 9 соединяют подвесной путь 5 с подвесным путем на участке загрузки. При выдвижении штока гидроцилиндра 34 две малые звездочки 30 перемещаются по неподвижным цепям 28, а большая звездочка 31, входя в зацепление с цепью 29, сообщает штанге 15 поступательное движение с ходом, больше хода штока гидроцилиндра.

При перемещении штанги 15 захват 16 перемещает раму за ее подвеску с пути цехового конвейера 38 на подвесной путь 5 камеры 1. Затем штанга 15 возвращается в исходное положение за следующей рамой, а рама, поданная на путь 5, перемещается в камере 1 одним из пальцев 20 конвейера 7.

После того, как в камеру 1 загружено определенное количество рам, разъем 18 и стрелка 9 размыкают путь на участке загрузки, дверь 3 закрывают.

Длительность процесса обжарки регулируют изменением угловой скорости конвейера 7. По окончании обработки колбасных изделий в обжарочно-коптильной камере 1 открывают выходную дверь 3, соединяют путь 5 камеры 1 с путем 6 камеры 2 посредством разъема 19 и стрелки 10, Штанга

15 средства 12 выдвигается, захватывает

1639572 вал

Б первую раму захватом 16 и подает ее на криволинейный участок подвесного пути 6.

Оставив первую раму на этом участке, штанга 15 средства 12 возвращается эа следующей рамой и, втягивая ее захватом 16 на 5 криволинейный участок пути 6, при этом одновременно захватом 17 первая рама заталкивается по пути 6 дальше, за его криволинейный участок.

Цикл работы средства 12 повторяют, по- 10 ка все рамы не будут переданы из камеры 1 в камеру 2. При этом конвейер 8 камеры 2 осуществляет шаговое движение по мере поступления рам в камеру 2, Одновременно с передачей рам из камеры 1 в камеру 2 15 осуществляют загрузку рам в камеру 1 как указано.

После загрузки всех рам двери 3 закрывают и проводят одновременно процесс обжарки и копчения в камере 1 и процесс 20 варки в камере 2. По окончании варки готовые колбасные изделия извлекают из камеры 2 средством 14 и подают на конвейер

39 камеры 35 охлаждения, а обработанные в камере 1 изделия подают в камеру 2 сред- 25 ством 12.

Устройство позволяет повысить производительность и создает возможность для полной автоматизации загрузки, обработки и выгрузки колбасных изделий в термиче- 30 ских камерах.

Формула изобретения

1. Устройство для термической обработки колбасных изделий, содержащее кольце- 35 вую обжарно-коптильную камеру, варочную камеру с участками загрузки и выгрузки, снабженными дверями, и расположенную так, что ее внутренняя стенка является наружной стенкой обжарочно-коптильной камеры, и размещенные в камерах подвесные пути с приводными конвейерами для перемещения рам с колбасными изделиями и стрелками для перевода рам на пути обжарочно-коптильной, а затем варочной камеры, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и улучшения условий эксплуатации, наружная стенка варочной камеры между участками загрузки и выгрузки выполнена замкнутой для обеспечения сквозного прохода рам через варочную камеру, устройство снабжено средствами для загрузки и выгрузки рам, каждое из которых содержит привод и установленную с возможностью возвратно-поступательного движения штангу с шарнирно установленным на ней подпружиненным захватом для взаимодействия с подвеской рамы, при этом штанга средства для выгрузки рам из обжарочно-коптильной камеры снабжена дополнительным захватом, выполненным аналогично основному и распо- ложенным впереди него по ходу движения рам на расстоянии, не менее габарита рамы для одновременной загрузки рам в варочную камеру.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что двери выполнены дугообразными по форме стенки обжарочно-коптильной камеры и откатными, а подвесные пути в дверных проемах снабжены автоматическими разъемами, 1639572

Фиг, У

ДидС

1639572 зиЮД

Составитель Н.Сальников

Техред М.Моргентал Корректор М.Пожо

Редактор Н,Рогулич

Заказ 972 Тираж 384 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101