Способ очистки фильтроэлементов и устройство для его осуществления

Способ очистки фильтроэлементов и устройство для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области эксплуатации фильтров топливных, масляных, гидравлических и воздушных систем различных машин и механизмов. Цель - повышение эффективности очистки. Способ очистки фильтроэлементов заключается в насыщении промывочной жидкости газом при повышенном давлении, выдерживании его под давлением в этой жидкости и выполнении очистки фильтроэлемента и перемещения промывочной жидкости путем резкого сброса давления в рабочей камере. Устройство для очистки фильтроэлементов состоит из баллона с газом, который через редуктор соединен с емкостью для промывочной жидкости, которая соответственно через трубопровод, кран и через трубопровод и кран соединена с рабочей камерой, в которой установлен очищаемый фильтроэлемент. Рабочая камера связана соответственно через трубопровод, сигнализатор уровня, кран и через трубопровод, электромагнитный кран с атмосферой. 2 с.п.ф-лы, 1 ил. СП с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 01 0 41/04

ГОСУДАРСТ В Е ННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 ил, (21) 4387456/26 (22) 04,02.88 (46) 07.04.91. Бюл. N 13 (71) Государственный научно-исследовательский институт гражданской авиации (72) А.Н.Желиба, П.П.Захарчук и В.С.Коби,нек (53) 66.067.324(088,8) . (56) Авторское свидетельство СССР

N 1017370, кл. В 01 0 41/00, 1981. (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ФИЛЬТРОЭЛЕМЕНТОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к области эксплуатации фильтров топливных, масляных, гидравлических и воздушных систем различных машин и механизмов. Цель — повышение эффективности очистки. Способ

Изобретение относится к эксплуатации фильтров топливных, масляных, гидравлических и воздушных систем раэли,ных машин и механизмов, а более конкретно к области очистки фильтров, Цель изобретения — повышение эффективности очистки фильтров.

На чертеже приведена принципиальная схема устройства для осуществления предлагаемого способа очистки фильтроэлементов.

Устройство для очистки фильтроэлементов состоит из баллона 1 с сжатым газом, который через редуктор 2 соединен с емкостью 3 для промывочной жидкости, которая соответственно через трубопровод 4, кран 5 и через трубопровод 6 и кран 7 соединена с рабочей камерой 8, где установлен очищаемый фильтроэлемент 9. Рабочая камера 8, Ы,, 1б39718 А1 очистки фильтроэлементов заключается в насыщении промывочной жидкости газом при повышенном давлении, выдерживании

его под давлением в этой жидкости и выполнении очистки фильтроэлемента и перемещения промывочной жидкости путем резкого сброса давления в рабочей камере.

Устройство для очистки фильтроэлементов состоит из баллона с газом, который через редуктор соединен с емкостью для промывочной жидкости, которая соответственно через трубопровод, кран и через трубопровод и кран соединена с рабочей камерой, в которой установлен очищаемый фильтроэлемент. Рабочая камера связана соответственно через трубопровод, сигнализатор уровня, кран и через трубопровод, электромагнитный кран с атмосферой. 2 с.п.ф-лы, связана соответственно через трубопровод

10, сигнализатор 11 уровня, кран 12 и через трубопровод 13 и электромагнитный кран

14 с атмосферой.

Очистка фильтроэлемента осуществляется следующим образом.

В рабочей камере 8 устанавливают фильтроэлемент 9. Затем заполняют емкость 3 промывочной жидкостью в количестве 30 л. Из баллона 1 через редуктор 2 подают газ (например, азот) в емкость 3 с промывочной жидкостью под давлением 5 ати. При этих условиях происходит растворение газа в промывочной жидкости. При этом краны 5, 7, 12 и 14 находятся в закрытом положении. Затем открывают кран 5.

При этом происходит выравнивание давления в емкости 3 и рабочей камере 8. После выравнивания давления кран 5 закрывают и

1639718 открывают краны 7 и 12. Промывочная жидкость с растворенным в ней газом заполняет рабочую камеру 8, после чего по сигналу от сигнализатора 11 уровня кран 12 закрывается. В этом положении устройство гото- 5 во к работе. Фильтроэлемент 9 выдерживают в рабочей камере в течение 2 мин, обеспечивая заполнение каналов и пор фильтроэлемента и размягчение загрязнений на нем. Затем открывают электромаг- 10 нитный кран 14, соединяя полость рабочей камеры 8 с атмосферой. Происходит бурное выделение растворенного газа из жидкости, сопровождающееся процессом отделения загрязнений от поверхности фильтрозле- 15 мента и выносом их из зоны фильтроэлемента. Непосредственно процесс очистки занимает 1 мин, С учетом времени подготовки устройства к очистке весь процесс продолжается в течение 6 мин. Для очистки 20 используют фильтроэлемент 8Д2.966.034-4 с тонкостью фильтрации 5 мкм.

Использование предлагаемых способа и устройства позволяет повысить эффективность очистки как пористых, так и сетчатых 25 фильтроэлементов за счет повышения качества, уменьшения стоимости и времени и упрощения технологии очистки фильтроэлементов.

Формула изобретения

1. Способ очистки фильтроэлементов путем размещения их в рабочей камере и промывки их промывочной жидкостью, перемещаемой относительно фильтроэлементов, отл ич а ю щи и с ятем, что, с целью повышения эффективности очистки, промывочную жидкость насыщают газом при повышенном давлении, после чего выдерживают фильтроэлемент в полученной среде под давлением, а перемещение промывочной жидкости осуществляют путем резкого сброса давления в рабочей камере.

2, Устройство очистки фильтроэлементов, содержащее емкость для промывочной жидкости, соединенную с рабочей камерой, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности очистки, устройство снабжено баллоном с сжатым газом, соединенным с емкостью для промывочной жидкости через редуктор, при этом рабочая камера снабжена трубопроводами с кранами, причем один трубопровод соединяет камеру с емкостью промывочной жидкости, а другой — с атмосферой и имеет сигнализатор уровня.

Составитель А.Е вдокимов

Редактор Н.Лазаренко Техред.М.Моргентал Корректор В.Гирняк

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, yn,Гагарйна, 101

Заказ 976 Тираж 432 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5