Способ волочения проволоки

Способ волочения проволоки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и касается изготовления проволоки с некруглым исходным сечением для получения проволоки круглого сечения. Цель изобретения - повышение производительности и качества путем предварительного нанесения на поверхность равномерного слоя смазки чешуйчатой структуры Способ включает деформацию заготовки со смазкой в круглой волоке до диаметра, равного 0,96-0,98 наименьшего линейного размера ее сечения, последующее воздействие на заготовку профилированными роликами в порошкообразной смазке с обеспечением давления, равного 10-16 минимальным напряжениям сдвига смазки. При этом смазку используют со значением минимального напряжения сдвига, равным 0,6-0,9 минимального напряжения сдвига смазки, используемой для волочения исходной заготовки в круглой волоке. Далее осуществляют многократное волочение. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 21 С 1/00.ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ .ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4608135/02 (22) 23,11.88 (46) 07.04,91. Бюл. N 13 (71) Днепропетровский металлургический институт и Днепропетровское метизное и роизводственное объединение (72) А.П,Грудев, А.М.Должанский, Ю.Б.Сигалов, В.С.Ковалев, Я.И.Крайник, А.И,Кравченко, Д.C,ÑåäåëüíèêoBà, В.И,Перехрестова, Н.В.Пукас и С.Г.Мазанка (53) 62 1. 778. 1(088.8) (56) Красильников А.А. и др. Волочильщик проволоки. М.: Металлургия, 1987, с. 110 и

111. (54) СПОСОБ ВОЛОЧЕНИЯ ПРОВОЛОКИ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и касается изготовления проволоки с некруглым исходным сечением для получения проволоки круглого сечения, Изобретение относится к обработке металлов давлением и касается изготовления проволоки с некруглым исходным сечением для получения проволоки круглого сечения.

Цель изобретения — повышение производительности и качества путем предварительного нанесения нэ поверхность. равномерного слоя смазки чешуйчатой структуры, На чертеже изображена схема реализации предлагаемого способа.

Катанка 1 с выступом после прохождения сквозь сухую порошкообразную смазку. помещенную в емкость 2, проходит сквозь волоку 3, где ее диаметр уменьшается до

0,96-0,98 минимального линейного размера сечения катанки. Далее металл подвергается всестороннему давлению роликами 4, Ы2 1639821 А1

Цель изобретения — повышение производительности и качества путем предварительного нанесения нэ поверхность равномерного слоя смазки чешуйчатой структуры. Способ включает деформацию заготовки со смазкой в.круглой волоке до диаметра, равного 0,96 — 0,98 наименьшего линейного размера ее сечения, последующее воздействие на заготовку профилированными роликами в порошкообразной смазке с обеспечением давления, равного

10 — 16 минимальным напряжениям сдвига смазки, При этом смазку используют со значением минимального напряжения сдвига, равным 0,6 — 0,9 минимального напряжения сдвига смазки, используемой для волочения исходной заготовки в круглой волоке. Далее осуществляют многократное волочение. 1 э.п. ф-лы, 1 ил. профилированными на круглый калибр по диаметру проволоки. Ролики расположены в сухой порошкообразной смазке и создают в ее слое на поверхности проволоки давление, равное 10 — 16 минимальным напряжениям сдвига смазки. После этого проволока деформируется в нескольких волоках 5 на стане многократного волочения.

В результате давления на частицы смазки роликами на проволоке образуется смазочный слой с чешуйчатой структурой, которая обеспечивает хорошее вовлечение смазки в волоки 5, что увеличивает производительность и повышает качество поверхности проволоки.

Еще большему повышению качества способствует применение смазки со значением минимального напряжения сдвига, 1639821 равного 0,6 — 0,9 минимального напряжения сдвига смазки, используемой для волочения исходной катанки в круглой волоке 3.

Волочение катанки некруглого исходного сечения на круглый размер с диаметром

0,96...0,98 наименьшего линейного размера ее сечения необходимо для гарантированного обеспечения круглого сечения проволоки после предварительной деформации в круглой волоке.

Волочение катанки на круглый размер с диаметром менее 0,96 наименьшего линейного размера ее сечения обеспечивает гарантированное круглое сечение проволоки, но уменьшает среднюю толщину смазочного слоя на ее поверхности вследствие высоких контактных напряжений, которые дополнительно обуславливают неравномерность слоя смазки эа счет малой ее толщины в местах выступов исходного профиля.

Волочение катанки на круглый размер с диаметром более 0,98 наименьшего линейного размера ее сечения не гарантирует достижение круглого сечения проволоки изза возможной нестабильности силы волочения (например, иэ-эа нестабильности механических свойств металла и связанной с этим местной утяжкой). В результате из-за неравномерного слоя смазки на проволоке и некруглости ее профиля возрастает износ волок.

Создание всестороннего давления на поверхность проволоки в слое сухой технологической смазки после волочения катанки с сухой технологической смазкой роликами, формирующими круглый калибр, в который попадает проволока (профилированными роликами), необходимо для формирования сплошного смазочного слоя на проволоке по.всему периметру ее сечения. При этом профилированием роликов обеспечивается контакт их калибра с проволокой по всему периметру ее сечения.

При неравномерном слое смазки на проволоке после круглой волоки ролики накатывают дополнительную смазку со слоистой структурой на ее поверхность, причем в местах меньшего количества смазки накатывается больше смазки, а в местах большего количества — меньше, В результате стабилизируются толщина и антифрикционная эффективность слоя после роликов.

Давление величиной 10-16 минимальных напряжений сдвига сухой порошкообразной смазки обеспечивает ее слоистую чешуйчатую текстурированную структуру на проволоке, Верхняя граница, равная 16 значениям минимального напряжения сдвига, обусловлена тем, что при больших давлениях смазка будет выдавливаться из контакта роликов с проволокой. В результате утоняется смазочный слой, по ведет к повышенному износу последующих волок.

В диапазоне давления в сухой мыльной смазке, равном 10-16 ее минимальных напряжений сдвига, формируется чешуйчатая структура на поверхности проволоки, которая хорошо вовлекается в очаг деформации последующих волок и обладает высокими экранирующими свойствами. Давление величиной менее 10 минимальных напряжений сдвига сухой порошкообраэной смазки, учитывая, что напряжение в смазке зависит также от градиента скорости в ее слое, не вызывает достижения чешуйчатой структуры смазочного слоя на проволоке.

При применении смазки с минимальным напряжением сдвига меньшим 0,6 минимального напряжения сдвига смазки, используемой для волочения катанки в круглой волоке, получается слишком высокая подвижность частиц вновь образованного слоя смазки. В результате смазочный слой оттесняется из предочаговой зоны, уменьшается его толщина в очаге деформации, особенно в местах вдавленных выступов, имеющих место на катанке, повышается износ последующих волок.

При использовании смазки с минимальным напряжением сдвига, большим 0,9 минимального напряжения сдвига смазки, применяемой для волочения катанки в круглой волоке, различие в их свойствах мало, не облегчается образование чешуйчатой структуры смазочного слоя на проволоке, не повышается стойкость волок, Пример. Волочению на стане 4/550

"Грюна Скет" подвергают катанку иэ стали

Б СтОМ; имеющую продольные выступы на поверхности высотой до 1,5 мм, с номинальным диаметром 6,65 мм. Минимальный линейный размер ее сечения равен d H=6,60 мм, Диаметры последующих волок, мм: 4,70

4,0. 3,47. В качестве основы технологической смазки используют порошок натриевого мыла (Mll) и натриевые соли синтетических жирных кислот (СЖК) фракции Сго и выше.

Об эффективности испытанного варианта способа волочения судят по износу (изменению диаметра проволоки) в последней волоке (исходный диаметр которой 3,47 мм) 55

50 после деформации 5 т заготовки, а также по толщине слоя смазки после волоки диаметром 5,3 мм и 3.47 мм (что определяют взвешиванием) и его сплошности в (визуально с помощью инструментального микроскопа) после последней волоки, 1639821

Составитель О.Махнев

Техред M.Mîðãåíòàë Корректор В.Гирняк

Редактор А.Козориэ

Заказ 981 Тираж 410 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Применение предлагаемого способа волочения катанки с усом по сравнению с известным позволяет повысить стойкость волок в 1,6-2,5 раз за счет увеличения толщины смазочного слоя в 1,3-1,8 раз и его сплошности. Использование перед волокой смазки с минимальным напряжением сдвига, равным 0,6-0,9 того же параметра смазки, применяемой перед круглой волокой, позволяет еще больше повысить стойкость волок (на 16 — 60 ) и толщину смазочного слоя на 5-25 .

Формула изобретения

1. Способ волочения проволоки преимущественно с исходным некруглым поперечным сечением, включающий деформацию заготовки в нескольких волоках, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения производительности и качества путем предварительного нанесения на поверхность равномерного слоя смазки чешуйчатой структуры, перед деформацией в нескольких волоках заготовку с предварительно нанесенной на ее поверхность порошкооб5 разной смазкой деформируют в круглой волоке до диаметра, равного 0,96-0,98 наименьшего линейного размера ее сечения, и далее на заготовку воздействуют профилированными роликами в порошко10 образной смазке с обеспечением давления, равного 10 — 16 минимальным напряжениям сдвига смазки.

2. Способ по и 1, отличающийся тем, что при воздействии на заготовку про15 филированных роликов используют смазку со значением минимального напряжения сдвига, равным 0,6-0,9 минимального напряжения сдвига смазки, используемой для волочения исходной заготовки в круглой во20 локе.