Устройство для перемотки нитевидного материала

Устройство для перемотки нитевидного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к адьюстажному оборудованию прокатных станов, в частности к устройствам для перемотки нитевидного материала. Цель изобретения - повышение качества выхода годного при перемотке материалов разных диаметров. Перед включением устройства посредством у A „ g. (. .-Ј /7-пГ Т( -Q сгаду -Х , %--§. t I - с 3|С jit рычага 39 коробки 10 скоростей устанавливается соответствующее положение шестерни 40 в зависимости от диаметра нитевидного материала 29. При вращении ходовых винтов 11 и 18 водило 12 перемещается возвратно-поступательно между упорами 14 и 15, обеспечивая укладку материала на приемную кассету 16. Водило 12 перемещается в ту или иную сторону в зависимости от положения двухсторонней гайки 26. Число зубьев в каждой 1-й ступени коробки 10 скоростей определяется из соотношения Zi Si const, где Zi - число зубьев в каждой i-й ступени передачи коробки 10 скоростей; Si - шаг перемещения водила 12 при одном обороте приемки кассеты 16. 1 з.п. ф-лы, 4 ил. ,/ со С A Q 9, f 23 16 о со чэ 00 го ел.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

1639825А1

tl9) (tl) (5))5 В 21 С 47/12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ4ЕТЕЛЬСТВУ

17 (21) 4709333/27 (22) 18,04.89 (46) 07.04.91. Бюл. М 13 (72) В.Н,Лесин, В.P.Ïîêðîâñêèé и Ю.В.Рождественский (53) 621,772.068(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 625799, кл. В 21 С 47/10, 29.04.74. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕМОТКИ НИТЕВИДНОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к эдьюстажному оборудованию прокатных станов, в частности к устройствам для перемотки нитевидного материала. Цель изобретения— повышение качества выхода годного при перемотке материалов разных диаметров. Перед включением устройства посредством

У рычага 39 коробки 10 скоростей устанавливается соответствующее положение шестерни 40 в зависимости от диаметра нитевидного материала 29. При вращении ходовых винтов 11 и 18 водило 12 перемещается возвратно-поступательно между упорами 14 и 15, обеспечивая укладку материала на приемную кассету 16, Водило 12 перемещается в ту или иную сторону в зависимости от положения двухсторонней гайки 26, Число зубьев в каждой I-й ступени коробки 10 скоростей определяется из соотношения Zi St = const. где Zt — число зубьев в каждой i-й ступени передачи коробки 10 скоростей; Si — шаг перемещения водила 12 при одном обороте приемки кассеты 16. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

1639825

Изобретение относится к машиностроению, в частности к конструкции адьюстажного оборудования прокатных цехов.

Цель изобретения — повышение качества выхода годного при перемотке материала разного диаметра.

На фиг.1 показано устройство, общий вид, на фиг,2 — вид А на фиг.1; на фиг, 3— разрез Б — Б на фиг,2; на фиг,4 — тарировочный узел, общий вид.

Устройство для перемотки и мерной. резки нитевидного материала, например оптического кабеля, содержит корпус 1, бухтодержатель 2 с тормозным узлом 3, снабженный шарнирно установленным и подпружиненным относительно корпуса 1 рычагом 4 (фиг.4), тарировочный узел 5, нож

6, счетчик 7 метража, привод в виде электродвигателя 8 с редуктором 9 и многоступенчатой коробкой 10 скоростей. соединенной с ходовым винтом 11, взаимодействующее с ним водило 12.с пружинами

13, механизм переключения направления движения водила 12, снабженный установленными на ходовом винте 11 по обе стороны от водила 12 упорами 14 и 15, приемную . кассету 16, направляющий ролик 17, дополнительный ходовой винт 18, установленный параллельно ходовому винту 11 и с противоположным ему направлением вращения, размещенные на противоположных сторонах водила 12 плавающие пальцы 19 и 20, закрепленные на упорах 14 и 15 со стороны водила 12 пазовые кулачки 21 и 22 механизмом 23 ручного привода, соединенным через обгонную муфту 24 с валом 25 основного привода, механизм переключения направления движения водила 12, выполненный в виде двусторонней гайки 26, закрепленной на кронштейне 27 и взаимодействующей с одним из ходовых винтов 11 и 18, и упругого элемента в виде пружины 28, обеспечивающей фиксированное положение гайки 26 относительно ходовых винтов 11 и 18.

Число зубьев в каждой i-й ступени коробки 10 скоростей определяется из соотношения

zi Si == COAST, где z — число зубьев в каждой i-й ступени передачи коробки скоростей;

si — шар перемещения водила при одном обороте приемной кассеты. равный диаметру нитевидного материала 29.

Тарировочный узел 5 содержит закрепленный на рычаге 4 кулачок 30 и взаимодействующий с ним конечный переключатель

31, Механизм 23 ручного привода содержит рукоятку 32, закрепленную на одном валу с конической шестерней 33. Водило 12 установлено на направляющей 34. выполнен10

55 ной в виде гладкого вала и обеспечивающей параллельное перемещение водила 12 относительно ходовых винтов 11 и 18, Фиксированные крайние положения пружины 28 достигаются тем, что ось 35 крепления одного ее конца на кронштейне 27 установлена так, что в одном крайнем положении, например при взаимодействии гайки 26 с ходовым винтом 11, она находится выше линии, соединяющей ось 36 крепления другого конца пружины 28 и оси направляющей 34, а в другом крайнем положении— ниже указанной линии. Величина натяжения пружины 37 тарировочного узла 5 регулируется с помощью винта 38.

Устройство работает следующим образом.

Перед включением устройства посредством рычага 39 коробки 10 скоростей устанавливается положение подвижной в осевом направлении шестерни 40, соответствующее выбранному диаметру нитевидного материала 29 (на корпусе коробки скоростей 10 указаны величины диаметра оптического кабеля), Упоры 14 и 15 устанавливаются на ширину приемной кассеты 16.

С помощью ручного привода 23 производят предварительную намотку материала 29 (2—

3 витка) на приемную кассету 16, при этом производится измерение длины намотанного участка нитевидного материала 29 счетчиком 7 метража. В процессе предварительной намотки ручным приводом 23 достигается натяжение нитевидного материала, определяемое усилием пружины тарировочного узла 5, вследствие чего кулачок 30 отходит от переключателя 31 и снимается блокировка с линии питания электродвигателя B.

Намотка нитевидного материала 29 на приемную кассету 16 начинается при пуске электродвигателя 8, от которого приводятся во вращение через коробку 10 скоростей ходовые винты 11 и 18 и через обгонную муфту 24 и вал 25 привода приемная кассета 16. В процессе перемотки нитевидного материала 29 равномерность и плотность укладки его на приемной кассете 16 обеспечивается перемещением двусторонней гайки 26 при взаимодействии ее с одним из ходовых винтов 11 или 18 и связанного с ней кронштейна 27 водила 12. перемещающегося по направляющей 34. При достижении водилом 12 упора 15 плавающий палец

20 входит в пазовый кулачок 22 и двусторонняя гайка 26 перебрасывается к другому ходовому винту 11, и водило 12 начинает двигаться в другую сторону. Тем самым достигается равномерная укладка нитевидного материала 29 на приемной кассете 16 в противоположном направлении. Причем па1639825 зовые кулачки 21 и 22 обеспечивают четкое и быстрое изменение направление движения водила 12 и не происходит сбоя в рядной укладке нитевидного материала 29.

Когда водило 12 достигает другого упора. 5 плавающий палец 19 входит в пазовый кулачок 21 и двусторонняя гайка 26 перебрасывается в прежнее положение, вследствие чего водило 12 перемещается в первоначальную сторону. Таким образом происхо- 10 дит послойная намотка нитевидного материала 29 на приемную кассету 16 с высоким качеством по равномерности и плотности укладки, Силовое замыкание двусторонней гай- 15 ки 26 с ходовыми винтами 11 и 18 осуществляется с помощью пружины 28. При превышении натяжения нитевидного материала 29 или при окончании намотки (уход с роликов 7 нитевидного материала 29) рычаг 20

4 под действием пружины 37 и ролика 5 поворачивается, что приводит к отходу кулачка 30 от переключателя 31 и блокировке линии питания электродвигателя 8, Устройство обеспечивает рядную и 25 плотную автоматическую укладку нитевидного материала 29 различного диаметра на приемную кассету 16 во много слоев до ее полного заполнения. Тем самым повышается производительность труда при перемот- 30 ке нитевидного материала, так как исключается останов устройства и вмешательство оператора для исключения намотки "внавал". Производительность труда повышается также за счет быстрого пере- 35 ключения устройства на работу с нитевидным материалом материалом другого диаметра.

Технико-экономический эффект от внедрения изобретения обеспечивается по 40 сравнению с базовым обьектом благодаря повышению качества выхода годного при перемотке материала разного диаметра.

Формула изобретения

1. Устройство для перемотки нитевид- 45 ного материала, содержащее корпус, бухтодержатель, привод в виде электродвигателя с редуктором, а также ведомый вал с приемной кассетой, направляющие ролики иупоры,отличающееся тем,что,с 50 целью повышения качества выхода годного при перемотке материала разного диаметра, оно снабжено тормозным узлом бухтодержателя, тарировочным узлом с подпружиненным относительно корпуса рычагом, ножом для резки материала, счетчиком метража, основным ходовым винтом с водилом, многоступенчатой коробкой скоростей, соединенной с упомянутым ходовым винтом, механизмом переключения водила, дополнительным ходовым винтом, установленным параллельно основному ходовому винту с возможностью вращения в противоположную сторону относительно последнего, закрепленными на смонтированных по обе стороны от водила на основном ходовом винте упорах пазовыми кулачками, размещенными на водиле по обоим его торцам и подпружиненными относительно него с возможностью захода и перемещения в пазах упомянутых кулачков пальцами, а также механизмом ручного привода упомянутого вала, выполненным в виде конической зубчатой передачи с размещением одного из колес на этом валу и обгонной муфты, механизм переключения направления перемещения водила выполнен в виде шапнирно сочлененного с корпусом кронштейна, закрепленной в нем с возможнос ью взаимодействия с ходовыми винтами двусторонней гайкой, а также упругим элементом, соединенным одним концом с корпусом, а другим — с кронштейном, при этом число зубьев в каждой -й ступени передачи коробки скоростей определяется из соотношения . s = const, где z — число зубьев в каждой i-й ступени передачи коробки скоростей; з — шаг перемещения водила при одном обороте приемной кассеты, а кронштейн смонтирован с возможностью фиксации двусторонней гайки относительно соответствующих ходовых винтов посредством упомянутого упругого элемента.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что оно снабжено кулачком, закрепленным на упомянутом рычаге тарировочного узла и установленным на корпусе с возможностью взаимодействия с кулачком конечным переключателем.

1639825

ВЙА(подвернута

Составитель В.Гринберг

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор В.Гирняк

Редактор А,Козориз

Заказ 981 Тираж 405 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101