Способ изготовления корытных профилей

Способ изготовления корытных профилей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении корытных профилей, гнутых в валках профилегибочного стана. Цель изобретения - улучшение качества профилей и снижение энергозатрат на формовку . В процессе изготовления корытных

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

Я2 м 1639826 А1 (5!)5 В 21 0 3/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРЫТНЫХ

ПРОФИЛЕЙ (21) 4704177/27 (22) 18,04,89 (46) 07.04.91, Бюл. ¹ 13 (71) Украинский научно-исследовательский институт металлов (72) М,Е.Докторов, С,В,Мирошниченко, С,А.Батурин и Ю.Н.Рожко (53) 621.981,1(088;8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1171142, кл. В 21 0 3/06, 22.04.82.

I переход (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении корытных профилей, гнутых в валках профилегибочного стана.

Цель изобретения — улучшение качества профилей и снижение энергозатрат на формовку. В процессе изготовления корытных

1639826 профилей на профилегибочном стане после перехода 1 производят подгибку полок 2 и

3, искривляя примыкающие к ним участки 4 и 5 заготовки так, чтобы кромки 6 и 7 профиля и центральный участок 8 в каждом переходе размещались на уровне формовки

Х вЂ” Х. Затем после подгибки полок 2 и 3 до конечных углов а< между ними и касательными 9 и 10 к искривленным участкам 4 и 5

Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для использования при изготовлении корытных гнутых профилей в валках профилегибочного стана, 5

Цель изобретения — улучшение качества профилей и снижение энергозатрат на формовку.

На фиг.1 показана схема формовки корытного профиля; на фиг.2 — вариант пере- 10 ходных форм профиля при подгибке полок.

B процессе изготовления корытных . профилей на профилегибочном стане целесообразно после перехода I, предназначенного для задачи заготовки 1 в стан, 15 производить подгибку полок 2 и 3, искривляя при этом примыкающие к ним участки 4 и 5 заготовки так, чтобы кромки 6 и 7 профиля и центральный участок 8 заготовки в каждом переходе размещались на уровне 20 формовки Х вЂ” Х (переходы II-IV), а затем после подгибки полок 2 и 3 до конечных углов а< между ними и касательными 9 и 10 к искривленным участкам 4 и 5 заготовки в точках 11 и 12 их сопряжения с местами 13 25 и 14 изгиба у соответствующих полок (переход IV), производить переформовку искривленных участков 4 и 5 до получения требуемой формы профиля (переходы V-И!).

При подгибке полок 2 и 3 профиля в перехо- 30 дах 1НЧ центральной части заготовки может придаваться форма дуги 15, длина которой равна сумме длин стенки 16. боко. вых стенок 17 и 18, профиля и соединяющих их мест 19 и 20 изгиба (т.е. L=lq+2lz+2lg), а 35 радиус R определяется из условия расположения в каждом переходе кромок 6 и 7 профиля на касательной к дуге 15, совпадающей с уровнем формовки Х вЂ” Х.

Способ может быть реализован при изготовлении корытных профилей на профилегибочных станах с рабочими клетями, содержащими приводн ые. горизонтально расположенные валки, например корытный 45 в точках 11 и 12 их сопряжения с местами 13 и 14 изгиба у полок производят переформовку искривленных участков 4 и 5 до получения требуемой формы профиля. При подгибке полок профиля центральной части заготовки может придаваться форма дуги, Способ позволяет создать оптимальный скоростной режим. 1 з.п, ф-лы, 2 ил. профиль 40х25х20х2 мм изготовляется на профиле гибоч н ом ста не 2 — 8х100 — 600.

Для получения профиля используют семь технологических переходов. Для подгибки полок предназначены переходы ll-lV, в которых при искривлении примыкающих к полкам участков заготовки кромки профиля и центральный участок заготовки в каждом.переходе размещают на уровне формовки. При этом искривляется участок заготовки, соответствующий боковой стенке профиля, угол а в переходах II N изменяется по режиму; 150 — 120 — 90 . а радиус искривления участков заготовки по переходам равен г =44 мм, гр=19 мм, гз=-14 мм, В варианте калибровки с приданием всей центральной части заготовки формы дуги ее радиус R равен в переходах 1НЧ соответственно Ri= 214 мм; Rz--111 мм и

Вз=68 мм, При снижении энергозатрат на профилирование обеспечивается получение требуемых углов между элементами профиля с отклонениями до 0,5-1, что находится в пределах требований к данному типу профилей, поверхностные дефекты профилей не наблюдаются, продольный прогиб составляет до 0,5 мм на 1 м длины профилей, волнистость кромок не превышает 1 мм на 1 м длины, Таким образом, предлагаемый способ изготовления корытных профилей по сравнению с известным обеспечивает повышение качества профилей за счет уменьшения их продольного прогиба и волнистости кромок (прогиб профилей, и готовленных предлагаемым способом, составляет до 0,5 мм на 1 м длины профиля, известным — до

1,5 мм на 1 м длины профиля против 2,5 мм): позволяет за счет создания оптимального скоростного режима снизить энергозатраты на профилирование на 20 — 25 и предотвратить появление поверхностных дефектов профилей.

1639826

N nep У перех

Рог. 2

Составитель А.Самохвалова

Техред М.Моргентал Корректор В.Гирняк

Редактор А.Козориз

Заказ 981 Тираж 495 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Формула изобретения

1. Способ изготовления корытных профилей путем последовательного формообразования профилей из плоской заготовки по переходам, включающий подгибку полок и искривление участков заготовки с последующим их выпрямлением, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью улучшения качества профилей и снижения энергозатрат на формовку, первоначально подгибают полки профиля, а искривляют примыкающие к ним участки, размещая в каждом переходе на уровне формовки кромки профиля и центральный участок, затем после подгибки полок до конечных углов между. ними и касательными к искривленным участкам заготовки в точках их сопряжения с местами изгиба у соответствующих полок производят переформовку искривленных участков

5 заготовки до получения требуемой формы профиля.

2, Способ по п,1, отличающийся тем, что при подгибке полок профиля центральной части заготовки придают форму ду10 ги, длина которой равна сумме длин стенки боковых стенок профиля и соединяющих их мест изгиба, а радиус определяют из условия расположения в каждом переходе кромок профиля нэ касательной к дуге, 15 совпадающей с уровнем формовки,