Инструмент профилегибочного стана

Инструмент профилегибочного стана

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к профилегибочным агрегатам для формовки профилей из листов с покрытием. Цель изобретения повышение качества профилей из листов с покрытием за счет устранения растрескивания при гибке. Инструмент содержит верхний и нижний валки с дисковыми элементами и эластичными вставками между ними. Ширину эластичных вставок выбирают по расчетной зависимости. Боковая поверхность эластичных элементов выполнена в виде прямой, соединяющей точки проекции начала и конца соответствующего криволинейного участка профиля одного валка на поверхность другого. Такое выполнение позволяет создать дополнительный поджим изгибаемого листа, который компенсирует напряжения растяжения покрытия в зоне изгиба. 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 21 0 5/06

ГОСУДАРСТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4716152/27 (22) 26.05.89 (46) 07.04.91. Бюл, М 13 (71) Московский институт стали и сплавов (72) Ю.Д.Железнов, Б.А,Прудковский, В.Н.Рогожин, А,Е,Титлянов, С.М.Тихонов, Ю.А.Чашников и Н.И.Тишкин (53) 621. 981.1(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР М 880555, кл. В 21 0 5/06, 24.03,80. (54) ИНСТРУМЕНТ ПРОФИЛЕГИБОЧНОГО

СТАНА (57) Изобретение относится к обработке металловдавлением, в частности к профилегибочным агрегатам для формовки профилей из листов с покрытием. Цель изобретения—

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к конструкциям BBIIKQB профилегибочного стана, Цель изобретения —.повышение качества профилей из листов с покрытием за счет устранения растрескивания при. гибке.

На фиг,1 показана пара формующих валков, продольный осевой разрез; на фиг.2— вид А на фиг.1; на фиг.3 — узел! на фиг.1; на фиг,4 — вариант выполнения упругих элементов при одновременной подгибке двух полок; на фиг.5 — узел II на фиг.1.

Составной валок инструмента профилегибочного стана состоит из приводной оси

1, размещенных на ней металлических дисковых элементов 2, втулок 3, установленных на них упругих элементов 4, стяжек 5 и шпонки (не показана).

Толщину элементов из упругого материала определяют из соотношения

„„Я „„1б39830 Al повышение качества профилей из листов с покрытием за счет устранения растрескивания при гибке. Инструмент содержит верхний и нижний валки с дисковыми элементами и эластичными вставками между ними. Ширину эластичных вставок выбирают по расчетной зависимости. Боковая поверхность эластичных элементов выполнена в виде прямой, соединяющей точки проекции начала и конца соответствующего криволинейного участка профиля одного валка на поверхность другого, Такое выполнение позволяет создать дополнительный поджим изгибаемого листа, который компенсирует напряжения растяжения покрытия в зоне изгиба. 5 ил.

В = п(й + S) sin а, где и — число сторон калибра, наклоненных к его оси;

R — радиус закругления ответного валка в месте установки элементов из упругого материала;

S — расстояние между формующими диаметрами валков;

a — угол подгибки в данной паре валков, а крепежные элементы выполнены в виде по крайней мере трех стяжек, равномерно расположенных по периферии дисковых элементов, Инструмент работает следующим образом.

По известным методикам рассчитывают калибровку валков для формовки профиля.

Затем из указанного соотношения определяют ширину упругих элементов. Изготов1639830

Вид A ленные по рассчитанной калибровке составные части собираются в узел следующим образом. На приводной оси 1 с помощью шпонки фиксируются от проворота дисковые элементы 2 и втулки 3 с предварительно закрепленными на. них упругими элементами 4. Собранные на оси составные части с помощью стяжек 5 скрепляются в жесткую конструкцию, Втулки 3 предназначены для того, чтобы не происходило нарушения размеров калибровки вдоль оси валка при сборке, Собранные таким образом валки устанавливаются в профилегибочный агрегат, В процессе изготовления профиля покрытие листа в местах изгиба подвергается как напряжениям растяжения, так и сжатия, В местах сжатия с покрытием не происходит никаких отрицательных явлений, а в местах растяжения велика возможность появления продольных трещин. Чтобы избежать этого в растянутой зоне с помощью упругих элементов создается дополнительный поджим изгибаемого листа, который компенсирует напряжения растяжения покрытия в зоне изгиба.

Величина поджима определяется размером

Х (фиг.3 и 4), отражающим глубину внедрения деформируемого листа в элемент из упругого материала.

Таким образом, использование предлагаемого инструмента позволяет повысить качество изготовляемых профилей эа счет снижения брака из-за растрескивания покрытия, а также обеспечивается возможность замены профилей из цветных металлов на профили иэ стали с покрытием, Формула изобретения

Инструмент профилегибочного стана, содержащий верхний и нижний рабочие валки, имеющие каждый металлические ди5 сковые элементы, втулки, установленные на валу между дисковыми элементами, и размещенные на этих втулках элементы из упругого материала, а также крепежные элементы, отл и ч а ю щи йс я тем, что, с

10 целью повышения качества профилей иэ листов с покрытием за счет устранения растрескивания при гибке, втулки свободно установлены на валу и выполнены шириной, соответствующей ширине элементов

15 из упругого материала. и с образующей боковой поверхностью в виде прямой, соединяющей точки проекции начала и конца соответствующего криволинейного участка профиля одного иэ валков на поверхность

20 другого валка, толщину В элементов из упругого материала определяют из соотношения

В = n(R+ S) sin а, где и — число сторон калибра, наклоненных

25 к его оси;

R — радиус закругления ответного валка в месте установки. элемента иэ упругого материала;

$ — расстояние между.формующими ди30 аметрами валков; а-. угол подгибки в данной паре валков, при этом крепежные элементы выполнены в виде по крайней мере трех стяжек, расположенных равномерно по периферии диско35 вых элементов параллельно оси валка.

Е

Составитель Е,Чистякова

Редактор А.Козориз Техред М.Моргентал Корректор В.Гирняк

Заказ 981 Тираж 497 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101