Штамп для гибки колец из круглого проката

Штамп для гибки колец из круглого проката

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к устройствам для гибки колец из проката круглого сечения и позволяет повысить качество за счет снижения погрешностей отклонения формы кольца за счет исключения наплывов на наружной поверхности кольца и уменьшения пружинения кольца в месте стыка. При рабочем ходе вниз пуансон 1 своим нижним торцом проталкивает заготовку 16 круглого проката по образующей геликоидной рабочей поверхности 4, заготовка 16 при этом постепенно огибает пуансон 1. При достижении заготовки 16 с пуансоном 1 переходного участка 5 с последующим переходом заготовки во внутреннюю поверхность втулки 12 стыки проката полностью огибаются вокруг пуансона 1 Дальнейший ход пуансона 1 вниз обеспечивает контакт заготовки 16 с радиусной поверхностью радиальных пуансонов 13 и 14. При достижении отмеченного контакта бурт на пуансоне 1 взаимодействует с направляющей втулкой 2, которая через стойку 11 и верхний торец геликоидной рабочей поверхности 4 сообщает перемещение вниз обойме 9 и втулке 12, при котором осуществляется сжатие пружин 8. Вследствие неподвижности втулки 12 с сужающейся дополнительной полостью 6 при ходе вниз втулки 12 осуществляется выдвижение к оси штампа радиальных пуансонов 13 и 14, которые калибруют заготовки 16. Так как угол наклона f) участка 15 дополнительной полости 6 больше угла наклона остальных участков , то при общем ходе вниз пуансон 13 выдвигается к оси штампа на большую величину , чем пуансоны 14. После окончания калибрования кольца 16 пуансон 1 совершает холостой ход вверх 4 ил. сл С со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

s В 21 F 1/06

ГО СУДА Р СТ В Е ННЫ Й КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ О ОО

Фь

ОО

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4656334/12 (22) 01.03.89 (46) 07.04,91. Бюл. ¹ 13 (71) Производственное объединение "Минский тракторный завод им. В.И.Ленина" (72) Л.Г.Ейкалис, А.Н.Кирейчик, А.А.Бугаев, А,Л.Абугов и В,М,Кацнельсон (53) 621.778,28(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N541548,,кл,,В 21 F 1/06, 1974. (54) ШТАМП ДЛЯ ГИБКИ КОЛЕЦ ИЗ КРУГЛОГО ПРОКАТА (57) Изобретение относится к устройствам для гибки колец из проката круглого сечения и позволяет повысить качество за счет снижения погрешностей отклонения формы кольца эа счет исключения наплывов на наружной поверхности кольца и уменьшения пружинения кольца в месте стыка. При рабочем ходе вниз пуансон 1 своим нижним торцом проталкивает заготовку 16 круглого проката по образующей геликоидной рабочей поверхности 4, заготовка 16 при этом постепенно огибает пуансон 1. При достижении заготовки 16 с пуансоном 1 переходного участка 5 с последующим переходом

„„ 0 „„1639848 А1 заготовки во внутреннюю поверхность втулки 12 стыки проката полностью огибаются . вокруг пуансона 1. Дальнейший ход пуансона 1 вниз обеспечивает контакт заготовки 16 с радиусной поверхностью радиальных пуансонов 13 и 14. При достижении отмеченного контакта бурт на пуансоне 1 взаимодействует с направляющей втулкой

2, которая через стойку 11 и верхний торец геликоидной рабочей поверхности 4 сообщает перемещение вниз обойме 9 и втулке

12, при котором осуществляется сжатие пружин 8. Вследствие неподвижности втулки 12 с сужающейся дополнительной полостью 6 при ходе вниз втулки 12 осуществляется выдвижение к оси штампа радиальных пуансонов 13 и 14, которые калибруют заготовки 16. Так как угол наклона

p) участка 15 дополнительной полости 6 больше угла наклона pg остальных участков, то при общем ходе вниз пуансон 13 выдвигается к оси штампа на большую величину, чем пуансоны 14. После окончания калибрования кольца 16 пуансон 1 совершает холостой ход вверх. 4 ил.

1639848

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для гибки колец из проката круглого сечения.

Цель изобретения — повышения качества эа счет снижения погрешностей отклонения формы. кольца путем исключения наплывов на наружной поверхности кольца и уменьшения пружинения кольца в месте стыка.

На фиг.1 изображен штамп для гибки колец; на фиг;2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 — разрез Б-Б на фиг.1; на фиг,4 — разрез В-В на фиг.2.

Штамп содержит верхнюю плиту с пуансоном 1, направляющую втулку 2, матрицу

3. Матрица 3 выполнена составной и содержит геликоидную рабочую поверхность 4, переходный участок 5 и сужающуюся дополнительную полость 6. Втулка, в которой выполнена дополнительная полость 6, неподвижно закреплена на нижней плите 7.

С плитой 7 посредством пружин 8 связана обойма 9, установленная с возможностью взаимодействия с упорами 10. С обоймой 9 связаны стойка 11 и втулка 12, в которой установлены подпружиненные радиальные пуансоны 13 и 14, контактирующие с дополнительной полостью 6, содержащей участок

15, взаимодействующий с пуансоном 13 для деформирования стыка кольца заготовки

16. Угол наклона ф1 участка 15 больше углов наклона остальных участков 17, контактирующих с пуансонами 14, Во втулке 12 установлены подпружиненные плунжеры

18 для съема готового кольца, Штамп работает следующим образом.

1 ри рабочем ходе вниз пуансон 1 своим нижним торцом проталкивает заготовку 16 круглого проката по образующей геликоидной рабочей поверхности 4, заготовка 16 при этом постепенно огибает пуансон 1, При достижении заготовки 16 с пуансоном

1 переходного участка 5 с последующим переходом заготовки во внутреннюю поверхность втулки 12 стыки проката полностью огибаются вокруг пуансона 1. Дальнейший ход пуансона 1 вниз обеспечивает контакт заготовки 16 с радиусной поверхностью радиальных пуансонов 13 и 14. При достижении отмеченного контакта бурт на пуансоне

1 взаимодействует с направляющей втулкой

2, которая через стойку 11 и верхний торец геликоидной рабочей поверхности 4 сообщает перемещение вниз обойме 9 и втулке

12, при котором осуществляется сжатие пружин 8. Вследствие неподвижности втулки 12 с сужающейся дополнительной поло5

55 стью 6 при ходе вниз втулки 12 осуществляется выдвижение к оси штампа радиальных пуансонов 13 и 14, которые осуществляют калибрование заготовки 16. Так как угол наклона р1 участка 15 дополнительной полости 6 больше угла наклона Р2 остальных участков 17, то при общем ходе вниз пуансон 13 выдвигается к оси штампа на большую величину, чем пуансоны 14. Этим обеспечивается большее перемещение пуансона 13 в месте стыка кольца.

После окончания калибрования кольца

16 пуансон 1 совершает холостой ход вверх.

При этом пружинами 8 обойма 9 с втулкой

12 отжимается вверх до контакта с упорами

10, а пуансоны 13 и 14 под действием пружин отводятся от наружной поверхности кольца 16, После остановки обоймы 9 при дальнейшем ходе пуансона 1 вверх кольцо

16 плунжерами 18 освобождается от контакта с пуансоном 1 и свободно падает вниз.

Использование штампа позволяет снизить погрешности отклонения формы кольца за счет исключения наплывов на наружной поверхности кольца при калибровке и уменьшения пружинения кольца в месте стыка, Формула изобретения

Штамп для гибки колец из круглого проката, содержащий смонтированный на его верхней плите пуансон, а на нижней плите — матрицу, состоящую из геликоидной рабочей поверхности, переходного участка и расположенной эа ним сужающейся дополнительной полости, отличающийся тем, что, с целью повышения качества за счет снижения погрешностей отклонения формы кольца путем исключения наплывов на наружной поверхности кольца и уменьшения пружинения кольца в месте стыка, штамп снабжен смонтированными на нижней плите упорами, установленной с возможностью вертикального перемещения и взаимодействия с пуансоном подпружиненной обоймой, в которой установлены с возможностью контактирования с дополнительной полостью введенные в штамп радиальные пуансоны, причем пуансоны установлены с возможностью радиального перемещения, а обойма — с возможностью контактирования с упорами, при этом участок дополнительной полости, предназначенный для взаимодействия с пуансоном при деформировании стыка кольца, выполнен с углом наклона большим угла наклона остальных участков дополнительной полости, 1639848

1639848 о-8

17

Составитель А, Ксенофонтов

Редактор А. Козориз Техред M,Ìîðãåíòàë Корректор М. Демчик

Заказ 982 Тираж 368 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и огкрытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101