Смесь для изготовления литейных форм и стержней

Смесь для изготовления литейных форм и стержней

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления литейных форм и стержней из жесткостекольных смесей, отверждаемых тепловой сушкой. Цель изобретения - повышение прочности смеси, снижение ее осыпаемости. Смесь содержит, мае. %: жидкое стекло 2,5...6,0; отходы электрофильтров производства шамотных порошков 0,5...4,0; тиосульфат натрия 0,25...2,0; огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремния остальное. Введение в состав смеси тиосульфата натрия совместно с жидким стеклом и отходами электрофильтров шамотных порошков способствует образованию сложных силикоалюмосульфатов, которые способствуют повышению прочности смеси после сушки и снижению одыпаемости. 1 табл. сл С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 22 С 1/02, 1/18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4694840/02 (22) 05.04.89 (46) 07.04,91. Бюл, № 13 (71) Харьковский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института литейного машиностроения, литейной технологии, автоматизации литейного производства (72) В. Г. Алешинский. Б, П. Беляков, Л. А. Вивинская, В. И. Каплун и В. А. Скаженник (53) 621.742.4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1313554, кл. В 22 С 1/02, 1986.

Авторское свидетельство СССР № 1311835, кл. В 22 С 1/02, 1985, Авторское свидетельство СССР

N 923046, кл. В 22 С 1/02, 1981. (54) СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления литейных форм и стержней из жидкостекольных смесей, отверждаемых тепловой сушкой.

Цель изобретения — повышение прочности смеси. снижение ее осыпаемости.

Предлагаемая смесь содержит огнеупорный наполнитель, тиосульфат натрия, отходы электрофильтров производства шамотных порошков и жидкое стекло.

В качестве огнеупорного наполнителя использовали кварцевый песок ма рки 1K02 Б, ГОСТ 2138 — 84; жидкое стекло, ГОСТ 13078 — 81(модуль — 2,15, плотность

1475 кг/мз); тиосульфат натрия, ГОСТ 244—

76; отходы электрофильтров производства шамотных порошков, химический состав следующий. мас. $: SiOz 43,0-51,0;

„„Я „„ 1639871 А1 (57) Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления литейных форм и стержней из жесткостекольных смесей, отверждаемых тепловой сушкой. Цель изобретения— повышение прочности смеси, снижение ее осыпаемости. Смесь содержит, мас. 7;: жидкое стекло 2,5...6,0; отходы электрофильтров производства шамотных порошков

0,5...4,0; тиосульфат натрия 0,25...2,0; огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремния остальное, Введение в состав смеси тиосульфата натрия совместно с жидким стеклом и отходами электрофильтров шамотных порошков способствует образованию сложных силикоалюмосульфатов, которые способствуют повышению прочности смеси после сушки и снижению оЧыпаемости. 1 табл, РегОз 2,0-3,0; А!гОз 35,00-37,0; СаО 0,4-1,0;

MgO 0,2 — 0,4; С 2,0 — 3,0; п.п.п. 9,0 — 11,0.

0с, Cd

О

СО 4

Совместное использование пыли электрофильтров производства шамотных порошков и тиосульфата натрия в составе жидкостекольной смеси обеспечивает высокие прочностные свойства с одновременным снижением работы выбивки.

Порядок приготовления смеси следующий. В смешивающих бегунах перемешивают сухие компоненты в течение 2 мин, а потом добавляют жидкое стекло и перемешивают еще 4 мин, Возможна и другая последовательность ввода добавок, после жидкого стекла, Из приготовленной смеси изготавливают стандартные образцы, которые испытцвают на прочность при растяжении по ГОСТ.23.409-7-78, осыпаемость по

1639871

0,5-4,0, 0,25 — 2,0, Со е жание инг е иентов в смесях, мас

Ингредиенты

91,О

5,0

92,0

5,0

90,5

5,0

91,5

5,0

91,0

5,0

92.0

5,0

92,5

5,0

2,5

1,5 з.о

1,5

2,5

1,О з.о

2,5

0.5

0.28

О 10

0,09

О.О4 о,оз

0,15 о.м

2,48

2,23 2,35

1,69

1,54

1,65

2,22

З1

12

22

З7

1г

78.О

93

1З7

Продолжение таблицы

Содержание инг е иентов в смесях,мас

Ингредиенты

1З

9 10

96,75

2,5

88,О

6,О

91,î

5,0

92,0

5,0

92,5

5,0

93,0

5.0

93,5

5,0

89,0

5,0

4,0

2,0

0,5

0,25

4,0

2,0

2,0

4,0

2,5

1,5 з,о

0,08

0,5 о,з

0,2

О 16

0,17

0,15

0,12

2,57

2,6 г,зг

2,17

2,97

2,55

1,51

1i

9,0

9,0

9,0

12

З7

152

128

165

183

239

Составитель В,LUyeanoa

Техред M. Мор гентал Корректор М, Максимишинец

Редактор Е.Папп заказ 983 Тираж 504 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5 .

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

ГОСТ 23409.9 — 78 и выбиваемость (по методике ЦНИИТМАШ).

Отверждение жидкостекольных смесей производилось тепловой сушкой (200 С в течение 20 мин), обеспечивающей максимальную работу выбивки, Составы и свойства жидкостекольных смесей представлены в таблице.

Как видно из таблицы, при введении тиосульфата натрия прочность предлагаемой смеси после сушки по сравнению с известной повышается повышается в 1,5-2 раза, осы паемость снижается,в 5 — 6 раз, Формула изобретения

Смесь для изготовления литейных форм и стержней, содержащая огнеупорный наПесок 1К025

Жидкое стекло (М- 2,15, y" 1475 кг/мэ)

Отходы злектрофильтров производства шамотных порошков тиосульфат натрия

Физико-механические свойства

Осыпаемость, 1

Прочность при растяжении образцов, отвержденных сушкой, МПа

Работа выбивки. Дж, после прокаливания при температуре 800 С

1ООО

Песок 1К026

Жидкое стекло (М- 2,15, 1 1475 кг/мэ) Отходы электрофильтров производства шамотных порошков

Тиосульфат натрия

Физико-механические свойства

Осыпаемость, g

Прочность при растяжении образцов, отвержде° н мы х с уш кой, М Па

Работа вйбивки, Дж, после прокаливания при температуре 800 С

1000 полнитель на основе диоксида кремния, жидкое стекло и отходы электрофильтров производства шамотных порошков, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения

5 прочности смеси, снижения ее осыпаемости, она дополнительно содержит тиосульфат натрия при следующем соотношении ингредиентов, мас,%;

Жидкое стекло 2,5-6,0, 10 Отходы злектрофильтров производства шамотных порошков

Тиосульфат натрия

Огнеупорный наполни15 тель на основе диоксида кремния Остальное