Устройство для электронно-лучевой сварки спирально-шовных трубок

Устройство для электронно-лучевой сварки спирально-шовных трубок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к сварке, в частности к оборудованию для электронно-лучевои сварки. Цель изобретения - повышение производительности труда и качества сварных соединений . Устройство содержит основание 1, на котором установлены вращатель 2 и механизм 3 поступательного перемещения свариваемого изделия. На последнем крепится второй вращатель 4 и кассеты 16 с заготовками 27 трубок. Кассетная загрузка устройства позволяет осуществлять за одну откачку сварку нескольких трубок. Второй вращатель 4 обеспечивает совмещение свариваемого стыка с осью электронного луча, а корректор угла наклона кулисы позволяет осуществлять сварку спирально-шовных трубок с различным шагом навивки. Устройство дает воз-. можность изготавливать спиральношовные трубки из химически активных металлов с высоким качеством сварки. 2 з.п. ф-лы, 4 ил. с о (Л

А1

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„168es> (51)5 В 23 К 15/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, Н ABTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4б83342/27 (22) 25.04.89 (46) 07.04.91. Бюл, И - 13 (71) Институт электросварки им. Е.О.Патона (72) В.Б.Смолярко, В.Е.Клименко, А.Ф.Маслов и П.1О.Гужавин (53) 621.791.72 (088.8) (56) Чертежи устройства для электронно-лучевой сварки спирально-шовных трубок. УЛ 191.03,000 СБ и УЛ

191.07.000 СБ. Архив ОКТБ ИЭС им.

Е.О.Патона АН УСС?. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВОЙ СВАРКИ СПИРАЛЬНО-1ЦОВНЫХ ТРУБОК (57) Изобретение относится к сварке, в частности к оборудованию для электронно-лучевой сварки. Цель изоб- ретения — повышение производительносЛ ти труда и качества сварных соединений. Устройство содержит основание

1, на котором установлены вращатель

2 и механизм 3 поступательного перемещения сварив аемого изделия. На .последнем крепится второй вращатель 4 и кассеты 1б с заготовками 27 трубок.

Кассетная загрузка устройства позволяет осуществлять за одну откачку сварку нескольких трубок. Второй вращатель 4 обеспечивает совмещение свариваемого стыка с осью электронного луча, а корректор угла наклона кулисы позволяет осуществлять сварку спирально-шовных трубок с различным шагом навивки. Устройство дает воз-. можность изготавливать спиральношовные трубки из химически активных металлов с высоким качеством сварки.

2 з.п, ф-лы, 4 ил.

1639917

Изобретение относится к сварке, в частности к оборудованию для электронно — лучевой сварки.

Целью изобретения является повышение производительности труда и качества сварных соединений при электронно-лучевой сварке спирально-шовных трубок путем последовательной сварки нескольких трубок без разгерметизации вакуумной камеры,возможности точного совмещения оси электронного луча со свариваемым стыком и возможности использования устройства для сварки трубок с различным шагом их навивки, На фиг.1 изображено устройство для электронно-лучевой сварки спирально-шовных трубок, общий вид; на фиг.2 — вид А на фиг.1; на фиг.3 разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.4 — узел

I на фиг.3.

Устройство для электронно-лучевой сварки спирально-шовных трубок в вакуумной камере (не показана) содержит основание 1, на котором установлены вращатель 2 и механизм 3 поступательного перемещения свариваемого изделия. На механизм 3 поступательного перемещения свариваемого изделия крепится второй вращатель 4, выполненный в виде корпуса 5 с зубчатым редуктором 6. На выходном валу зубчатого редуктора 6 установлена полумуфта 7. Рейка 8 реечной передачи соединена с камнем 9 кулисы, установленным в пазу 10 кулисы 11.Последняя может поворачиваться корректором. угла наклона, выполненным в виде основания 12, на котором крепится ось 13 поворота кулисы 11. Также в основании 12 выполнен паз 14, в пределах которого осуществляется пере-. мещение кулисы 11, фиксирующейся в нужном положении с помощью фиксатора 15.

На втором вращателе 4 устанавливаются кассеты 16. Каждая кассета 16 выполнена в виде корпуса 17, на котором устанавливаются центровочные элементы, выполненные в виде свободно вращающихся полуосей 18 и 19,соединенных для жесткости и передачи Вра щения съемной осью 20 с помощью штифтов 21, входящих в пазы 22 полуосей

18 и 19. Причем на полуось 18 установлена полумуфта 23, входящая в зацепление с полумуфтой 7 второго вращателя 4, Полуось 19 устанавливает10

40

55 риваемой трубки.

Для сварки следующей заготовки трубки механизм 3 поступательного перемещения свариваемого изделия перемещают в обратном направлении (без включения электронно-лучевой пушки), затем включается вращатель 2,смещающий механизм 3 поступательного перемещения с установленными на нем вторым вращателем 4 и кассетами 16 под неподвижной электронно-лучевой пушкой на расстояние, равное шагу между заготовками 27 свариваемых трубок.

Затем процесс сварки повторяется.

Для ведения сварки трубок с другим шагом навивки следует изменить угол наклона кулисы 11 по отношению к сварочному движению, что осуществляется с помощью корректора угла поворота. Для этого необходимо расся на прижимное устройство, представляющее собой ползун 24, перемещающий-, ся в пазу 25 корпуса 17 посредством

5 пружины 26.. Между полуосями 18 и 19 устанавливается заготовка 27 свариваемой трубки.

Устройство работает следуюшим образом,.

В кассеты 16 вставляют заготовки

27 свариваемых трубок. Для этого следует оттянуть ползун 24 и вставить между полуосями 18 и 19 ось 20 с предварительно надетой на нее заготовкой 27 трубки, зазоры между витками которой будут выбраны силой сжатия пружины 26.

Кассеты 16 устанавливают на второй вращатель 4, находящийся в вакуумной камере, причем полумуфта 23 кассеты 16 входит в зацепление с полумуфтой 7 второго вращателя 4.Электронно-лучевую пушку устанавливают в начало свариваемого стыка первой заготовки трубки. В камере создают вакуум, затем включают механизм 3 поступательного перемещения свариваемого изделия, сообщающий прямолинейное движение второму вращателю 4 с установленными на нем кассетами 16 с заготовками 27 свариваемых трубок.

Камень 9 кулисы 11, перемещаясь по пазу 10, наклоненному на согласованный с шагом навивки свариваемой заготовки трубки угол кулисы 11,сдвигает зубчатую рейку 8, вращающую входной вал зубчатого редуктора 6, с которого через полумуфты 7 и 23 передается вращение на заготовку 27 сва5 1 ( фиксировать фиксатор 15, повернуть кулису 11 относительно оси 13 на угол, согласованный с шагом навивки заготовки 27 свариваемой трубки, и зафиксировать фиксатор 15.

Устройство для электронно-лучевой сварки спирально-шовных трубок опробировалось при изготовлении трубок из химически активных металлов (титана, ниобия, молибдена), сварка которых затруднена вследствие специфических физико-химических свойств.

Возможность сварки нескольких спирально-шовных трубок с различным шаroM навивки без разгерметизации ва— куумной камеры, точное совмещение оси электронного луча со свариваемым стыком обеспечивают высокое качество сварных соединений при повышенной производительности устройства.

Формула из об ретения

1. Устройство для электронно-луче— вой сварки спирально-шовных трубок, содержащее вакуумную камеру с размещенным в ней основанием с установленными на нем вращателем и механизмом поступательного перемещения свариваемого изделия, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения производительности труда и ка— чества сварных соединений путем пос-!

39917

6 ледо в ат ельной св арки нес кол ьких трубок без разгерметизации вакуумной камеры, оно снабжено не менее чем

5 двумя кассетами со съемными осями для заготовок сварив аемых трубок, каждая из которых выполнена в виде корпуса со свободноповоротными центровочными элементами, в которых вы1О полнены пазы, при этом один из центровочных элементов установлен с возможностью осевого перемещения и подпружинен, а съемная ось кассеты установлена с помощью штифтов в пазах центровочных элементов.

2. Устройство по п. l, о т л ичающее ся тем, что, сцелью повышения качества сварных соединений путем точного совмещения свари2О ваемого стыка с осью электронного луча, оно снабжено вторым вращателем, выполненным в виде корпуса с зубчатым редуктором и с приводом от камня кулисы через реечную передачу.

3. Устройство по пп. 1 и 2, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества сварки спирально-шовных трубок с различным шагом навивки, оно снабжено корректо30 ром изменения угла наклона кулисы, выполненным в виде основания с пазом, при этом кулиса установлена в этом пазу и снабжена фиксатором..1639917

Составитель И.Фролов

Техред С,Мигунова Корректор Т.Малец

Редактор 0.10ðêoâåöêàÿ

Заказ 986 Тираж 521 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101