Способ многослойной сварки неповоротных стыков труб преимущественно с принудительным формированием шва

Способ многослойной сварки неповоротных стыков труб преимущественно с принудительным формированием шва

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к дуговой сварке неповоротных стыков труб с принудительным формированием шва и может быть использовано для монтажа магистральных и технологических трубопроводов . Цель изобретения - повышение качества сварного шва и упрощение технологии сварки. При способе осуществляется сварка неповоротного стыка двумя головками одновременно в направлении снизу вверх. Высоту корневого слоя выбирают равной величине притупления кромок, а технологический зазор при сборке стыка устанавливают в 2-3 раза больше диаметра электродной проволоки. В результате получают прямоугольную форму плавильного пространства, что обеспечивает равномерность обратного валика внутри трубы и всего корневого слоя.З ил., с S (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

В 23 К 31/02, 101: Об

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬГГИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2l) 4436761/27 (22) 06.06.88 (46) 07.04.91. Бюл, ¹ 13 (71) Институт электросварки им. Е.О.Патона (72) А.Н.Кутовой, (53) 621.721.75 (088.8) (56) Походня И.К. и др. Дуговая сварка неповоротных стыков труб магистральных трубопроводов. — М.:

Недра, 1987, с. 127.

Авторское свидетельство СССР

¹ ?95826, кл. В 23 К 31/Об, 1978. (54) СПОСОБ МНОГОСЛОЙНОЙ СВАРКИ НЕПОВОРОТНЫХ СТЫКОВ ТРУБ ПРЕИМУП1ЕСТВЕННО С ПРИНУДИТЕЛЬНЫМ ФОРМИРОВАНИЕМ

ШВА (57) Изобретение относится к дуговой

Изобретение относится к области сварки, а именно к электродуговой сварке труб с принудительным формированием шва при строительстве магистральных трубопроводов, Цель изобретения — повьппение качества шва и упрощение технологии сварки.

На фиг,l показана схема реализации способа; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.l; на фиг.3 — разрез Б-Б на фиг.l .

Способ осуществляют следующим образом.

Кромки труб 1 обрабатывают перед сваркой под V-образную разделку с:

„„Я0„„39931

2 сварке неповоротных стыков труб с принудительным формированием шва и может быть использовано для монтажа магистральных и технологических трубопроводов. Цель изобретения — повышение качества сварного шва и упрощение технологии сварки. При способе осуществляется сварка неповоротного стыка двумя головками одновременно в направлении снизу вверх. Высоту корневого слоя выбирают равной величине притупления кромок, а технологический зазор при сборке стыка устанавливают в 2-3 раза больше диаметра электродной проволоки. В результате получают прямоугольную форму плавильного пространства, что обеспечивает равномерность обратного валика внутри трубы и всего корневого слоя.3 ил.

С Э ,пРитУплением 2 5-8 мм в зависимости р от диаметра сварнваемой трубы и выбранной технологии. Обработанные таким образом трубы собираются с зазором Ь, равным 2-3 диаметрам электродной проволоки, с помощью внутреннего центратора (не показано) с медным подкладным кольцом 3. Для формирования шва выбирают ползун 4 с зубом 5, . высота которого на величину притупления меньше толщины стенки трубы.

В образованную полость подают сварочную проволоку 6 и зажигают дугу.

B процессе сварки электродную проволоку перемещают к центру трубы от уровня наружной поверхности тру1639931 бы (потолочное положение,фиг. 2) до уровня внутренней поверхности трубы (нижнее положение, фиг.3). Прямоугольная форма сварочной полости и перемещение электрода обеспечивают получение равномерного шва по всему периметру стыка.

Описанным способом производили сварку на сварочном аппарате -1568.

Пример 1. Сваривались трубы

Ф 1020õ12,5 мм с V-образной разделкой кромок с общим углом раскрытия

45 и притуплением, равным 6 мм, с о зазором в стыке, равным 7 мм. Сварка производилась проволокой ППАН 19 ф

2,4 мм на режимах: Хд = 280-300 А;

U = 26-27 В v = 9-10 м/ч.

А. св

Контроль качества сварки показал, . что способ сварки обеспечивает надеж- 20 ное качество сварного шва,равномерное формирование обратного валика внутри трубы. Время сварки корневого слоя 9-10 мин двумя головками одновременно. :- 25

Пример 2. Сваривались трубы

4 1020xl 2,5 мм с V-образной разделкой кромок с общим углом раскрытия

45 и притуплением, равным 6 мм, с зазором в стыке, равным 5,5 мм.Сварка производилась проволокой ППАН

19 2,4 мм на режимах: Т,б, = 280300 А; Up = 26-27 В; v = 10—

11 м/ч.

Процесс сварки нарушался из-за замыканий электродной проволоки на кромки впереди сварочной ванны.Наблюдалась неравномерность ширины обрат-.. ного валика.

Пример 3. Сваривались трубы 40

4»

1020х12,5 мм с V-образной разделкой кромок с общим углом раскрытия

45 и притуплением, равным 6 мм, с о зазором в стыке 8,5 мм. Сварка производилась проволокой ППАН 19 ф2,4 мм 45 на режимах: I+ = 280-300 А; U

А

26-27 В; чсв = 7-8 м/ч.

Контроль показал хорошее качество сварного шва, равномерное форми3 рование обратного валика. Время сварки стыка двумя головками одновременно более 11 мин.

Равномерность шва по сечению вдоль всего периметра стыка обеспечивается не только эа счет поддержания равномерного плавильного пространства. Решающее значение имеет разделка, определяющая форму плавильного пространства. Прямоугольная форма плавильного пространства в силу своей симметрии обеспечивает получение равномерного обратного валика внутри трубы, благодаря чему достигается равномерность всего корневого слоя.

Для создания равновесного состояния в плавильном пространстве,при котором силы весового давления уравновешиваются силой давления дуги, технологический зазор целесообразно устанавливать соответствующим диаметру катодного пятна, т.е. равным 2-3 диаметрам электродной проволоки.

Формула изобретения

Сп особ мно гослойной св арки неп оворотных стыков труб преимущественно с принудительным формированием шва, при котором выполняют - V-образную разделку с притуплением кромок, собирают трубы с технологическим зазором в стыке, осуществляют сварку с принудительным формированием снизу вверх, подавая сварочную проволоку в зону сварки по касательной к трубе, и перемещают ее к центру трубы по мере заполнения разделки, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества сварки и упрощения технологии сварки, технологический зазор в стыке устанавливают равным 2-3 диаметрам электродной проволоки, а сварку корневого слоя выполняют в пространство между притуплением кромок и высотой, равной высоте притупления.

1639931

Фиг. д

Подписное

Тираж 517

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, f01

Редактор О ° 1Орковецкая

Заказ 986

Составитель Л.Назарова

Техред С.Мигунова Корректор А.Осауленко