Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала

Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано в гражданском и промышленном строительстве при изготовлении легких изделий и конструкций . С целью увеличения прочности и снижения коэффициента теплопроводности сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала содер- , жит, мас.%: гипсоцементно-пуццолановое вяжущее 1Ь-20, волокнистая добавка - отход фильтров винодельческого производства на основе целлюлозы и асбеста, поверхность которых модифицирована органическими веществамиs 65-75 и вода остальное. Те юизоляционный материал объемной массой 400- 500 кг/м3 имеет предел прочности при сжатии 2,4-2 ,84 МПа, предел прочное™ при растяжении на изгиб 0,71-1,05 МПа , коэффициент теплопроводности 0,06- 0,08 Вт/м-К. 3 табл. (Ј лдая La

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

РЕСПУБЛИК

412 А1

09) (П1 (51)5 С 04 В 28 14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

С ОМЪ СВ ДЕТЕПЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4464423/33 (22) 22.07.88 . (46) 07.04.91. Бюл. N - 13 (71) Институт геофизики и геологии

АН МССР (72) K.М.Коротина, А.Б.Клигер, Ф.С.Перес, В.Е.Фаерман и И.Н.Кожокарь (S3) 662.998.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 654572, кл. С 04 В 28/14, 1977.

Справочник по производству гипса и гипсовых изделий. /Под ред.К.А.3убарева. М.: Изд-во по строительству, 1963, с. 81-83. (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ТЕПЛОИЗОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к производству строительных материалов и

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано.в гражданском и промыщленном строительстве при изготовлении легких изделий и конструкций .

Целью изобретения является увеличение прочности и снижение коэффициента теплопроводности.

Гипсоцементно-пуццолановое вяжущее (ГЦПВ) получают путем совместного тонкого измельчения портлендцемеHI ного клинкера, кислой активной минеральной добавки и гипса при содержании 20, 10 70 мас.% соответственно. может быть использовано в гражданском и промышпенном строительстве при изготовлении легких иэделий и конструкций. С целью увеличения прочности и снижения коэффициента теплопроводности сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала содержит, мас.%: гипсоцементно-пуццолановое вяжущее 15-20, волокнистая добавка — отход фильтров винодельческого производства на основе целлюлозы и асбеста, поверхность которых модифицирована органическими веществами, 65-75 и вода остальное. Те,;|оизоляционный материал объемной массой 400500 кг/м имеет предел прочности при

Ю сжатии 2,4-2,Ь4 МПа, предел прочности при растяжении на изгиб 0,71-1,05 МПа, коэффициент теплопроводности С, 060,08 Вт/м К. 3 табл.

В качестве минеральной добавки используют золу химического состава, мас,%: Si()z 58,94; АТ О3 1 „12 Т1.0

1,26, Ге О 3 5,37, СаО 1,95, Мр;О 1,41, S03 0,59 Kz0 1 94 а О 0 82, остальное.

В сырьевой смеси используют отход фильтров винодельческого производства, содержащий асбест 15 мас.%.и целлюлоза 85 мас.%, поверхность которых модифицирована органическими веществами.

На поверхности фильтров сорбируются дубильные вещества, полисахариды, а также в результате неполного отжа1640132 усилению армирования материала, что приводит к улучшению физико-механи"- .ческих свойств.

Пример. ГЦПВ и воду перемешивают в течение 1 мин в лопастной мешалке после чего добавляют отход

7 фильтров винодельческого производства, предварительно измельченный длиной 3-5 см и шириной 0,5-1,5 см, и перемешивают в течение 2 мин. Влаж"

-.ность готовой смеси 8-10Х.

Готовую смесь укладывают в металлические формы-балочки размером 160х х40х40 мм, через сутки формы расна-у лубливают, иэделия извлекают. После

28-суточного естественного твердения изделия подвергают физико-механическим испытаниям.

Составы сырьевой смеси указаны в табл.2, физико-механические показатели изделий из этих составов — в табл.З.

Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала, включающая гипсоцементно-пуццолановое вяжущее и волокнистую добавку, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью увеличения прочности и снижения коэффициента теплопроводности, она содержит в качестве волокнистой добавки отход фильтров винодельческого производства на основе целлюлозы и асбеста, поверхность которых модифицирована органическими веществами, при следующем соотношении компонентов, мас.Х:

Гнпсоцементнопуццолановое вяжущее 15-20

Отход фильтров винодельческого производства 65-75

Вода Остальное

Та блица 1

Состав сырьевой смеси

Содержание ингредиентов, мас. Е одержание олного садка, X

Бентониты

ЖСК Белки Дубильные вещества, пектины, полисахариды

Оь 10 Оь 0" 2

0 32 0,020

0,14 0,014

7ь 501

8,100

6, 802

7,38

7ь 75

6,64

О, О09

0,010

0,008 тия виноматериалов пектины, остатки бентонитов, желтой кровяной соли и белков. По известной технологии допустимая норма осадка, остающегося на фильтре, 100 г/м . Вес 1 м отхода фильтров винодельческого производства 958 г,. При очистке виноматериалов от белковых помутнений оклеивающими материалами выпадает осадок состава, 10 маг.l; бентониты 92-98; желтая кровяная соль 1-3, белки 0,1-0,2, дубильные вещества, пектины, полисахариды

0,02-0,05.

Полное содержание осадка и процентное содержание ингредиентов осадка указаны в табл.1.

Прн схватывании и твердении ГЦПВ протекают процессы гидратации клинкерной составляющей и взаимодействия продуктов гидратации с активной минеральной добавкой. В начальный период преимущеСтвенное развитие получают гидролиз и гидратация клинкерных зерен. В результате этих первичных 25 Ф о р м у л а и э о б р е т е н и я процессов образуются гидросиликаты, гидроалюминаты и гидроферриты кальция, а вследствие гидролиза ЗСаО

ISi0 и 2СаО ° Si0 выделяется гидрат окиси кальция. 30

Органические кислоты и пектиновые вещества, сорбированные на поверхности отходов фильтров, интенсифицируют гидратационные процессы, скорость и степень коагуляции силикатов и гидросиликатов клинкерной составляющей.

В результате этого увеличивается скорость схватывания вяжущего в естественных условиях и повышаются прочностные характеристики получаемого ма- 40 териала: 80Х прочности достигается при естественном твердении за 5-6 ч °

Развитая поверхность отходов фильтров, модифицированная органическими. веществами (пектиновые вещества, 45 органические кислоты), способствует

1640132

Таблица 2

Состав Содержание компонентов сырьевой смеси, мас.Х

12

18 70

15 75

20 65

12

18

Таблица 3

Показатели для состава сырьевой смеси

Свойства предлагаемого

1 2 (известного

j 5

2,84 1,9

2,7

2,4

2,1

450

400

500

500

550

600

О, 35 0,60

0,85

0,71

1,05 0,45

0,075 0,06.О, 08

0,11

0,14

0,095

Составитель М.Хитрова

Редактор Н.Гунько Техред Л.Олийнык

КоРРектоР И. Зрдейи

Заказ 996 Тираж 445 Поднисное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям н открытиям. при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101

Предлагаемый

2

Известный

5 б

Предел прочности при сжатии (в сухом состоянии)

МПа

Объемная масса (в сухом состоянии), кг/м

Предел прочности при растяжении на изгиб, МПа

Коэффициент теплопроводности, Вт/мК

ГЦПВ Отход Вода Бумажное волокно фильтров