Станок для высокочастотной обработки осесимметричных цилиндрических деталей

Станок для высокочастотной обработки осесимметричных цилиндрических деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„Я0... 164О172 A 3 (51)5 В 21 В 1/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

l10 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

IlPH ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСИОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2 выгрузки детали 4 в центр 5. Центры закреплены в бабках 6 и 7, установленных с возможностью перемещения. На направляющих 8 размещены каретки 9 и 10. На каретке 9 закреплен трансформатор с индуктором 11. На каретках

10 смонтированы механизмы 12 позицирования и гидрораспределители (Г) 13, состоящие из золотника и секционированного ротора с каналами для подвода охлаждающей жидкости. Концентраторы 14 установлены на роторе Г 13, а количество каналов ротора равно числу установленных концентраторов.

Г 13 через вал 15 и цилиндрическую шестерню 16 соединен с механизмом по« зицирования. Для осуществления разворота Г 13 с магазином концентраторов на необходимый угол служит двигатель

24. Применение концентраторов вместо сменных индукторов позволяет исключить необходимость настройки колебательного контура при изменении размеров закаливаемой поверхности, автоматизировать подбор режимов обработки и

Вив тем самым включить станок в состав гибкого автоматизированного комплекса. 4 ил. Ю (21 ) 461 8188/02 (22) 07. 12. 88 (46) 07 ° 04. 91. Бюл. 1Ф 13 (71) Производственное объединение

"Минский тракторный завод им. В.И.Ленина" и Всесоюзный научно-исследовательский институт токов высокой частоты им. В. П. Вологдина (72) В.С.Баранов, В.Ф.Белов, Л.С.Космович, К. Н. Кошеленков, Н.М.Румянцев и В.Г.Шевченко (53) 621. 785. 545. 0025 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 1435622, кл. С 21 D 1/10, 1986. (54) СТАНОК ДЛЯ ВЫСОКОЧАСТОТНОЙ ОБРАБОТКИ ОСЕСИММЕТРИЧНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ

ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при термообработке о сесимметричных деталей типа вал или шестерня. Цель изобретения - повышение производительности путем упрощения переналадки станка на различные режимы обработки.

Станок содержит станину 1 с направляющими, шаговый транспортер 2 с автооператором 3, служащий для загрузки и

1б40172

Изобретение относится к термической обработке, в частности к станкам для закалки с применением индукционного нагрева, и может быть использовано как в мелкосерийном, так и массовом производстве при высокочасточ ной закалке осесимметричных деталей.

Цель изобретения — повышение производительности путем упрощения пере, наладки станка на различные режимы обработки.

На фиг. 1 изображен станок, общий вид; на фиг. 2 - то же, сверху; на 15 фиг. 3 — многосекционный распределитель закалочной среды с установленными на нем концентраторами; на фиг.4разрез А-А на фиг. 3.

Станок состоит из станины i, в нижней части которой расположен шаговый транспортер 2. Под шаговым транспортером встроен автооператор 3, служащий для подачи детали 4 в центр станка 5 и эвакуации детали из центров и укладки их на транспортер. Цент" ры выполнены с возможностью вращения и перемещения вдоль своей оси в левой

6 и правой 7 бабках.

На направляющих 8 станка установлены каретки 9 и 10, имеющие возможность перемещения параллельно оси детали. На каретке 9 установлены трансформаторная головка с закалочным трансформатором или автотрансформатором и компенсирующая емкость (не показаны). К трансформатору крепится индуктор 11. На каретках 10 и 10А установлены механизмы 12 позиционирования и гидрораспределители 13 с установленными на них концентраторами

14 (14А — рабочее положение концентратора). Все концентраторы выполнены в виде незамкнутых кольцевых камер с патрубками для подвода охлаждающей 45 среды, при этом камеры имеют равные наружные диаметры и длину и разные внутренние диаметры, патрубки камер соединяются с каналами ротора, причем количество каналов ротора равно количеству концентраторов. Внутренние диаметры камер больше диаметра закаливаемой детали на величину технологического зазора. Трансформаторная головка с закрепленным цилиндрическим индуктором 11 расположена соосно

55 нагреваемой детали, при этом внутренний диаметр индуктора несколько больше, чем наружный диаметр концентратора с учетом его свободного прохода в изоляции концентратора от индуктора.

Механизм 1 2 поз ицио ниро в ания че ре з вал 15 и цилиндрическую пару шестерен 1б связан с гидрораспределителем 13.

Гидрораспределитель 13 состоит из секционированного ротора 17 и неподвижной части — золотника 18. Секционированный ротор 1? имеет каналы 19, количество которых равно числу установленных на распределителе концентраторов 14. Одна из секций (ей соответствует канал 19А) является рабо" чей. Золотник имеет полости 20 и 21 и соединяет эти полости с концентратором 14А с одной стороны и электрогидрокраном 22 и магистралью 23 охлаждакщей среды с другой, ° . Для осуществления разворота гидрораспределителя с магазином концентраторов на необходимый угол служит приводной двигатель 24, Устройство работает следующим образом.

Подготовленная к закалке деталь 4 укладывается на шаговый транспортер

2. Нри поступлении детали 4 на рабочую позицию включается автооператор 3 и поднимает деталь на уровень центров

5. Индуктор 11 и механизм 12 позиционирования с гидрораспределителем 13 в это время находятся в одном из крайних положений I или II. После фиксации детали в центрах 5 включается перемещение трансформаторной каретки 9, одновременно включается каретка 10 механизма позиционирования и вращение центров 5. После установки индуктора

11 и концентратора 14А в рабочее положение включается нагрев. По окончании нагрева включается электрогидрокран 22 и охлаждающая жидкость через канал золотника подается в полость рабочего концентратора, служащего одновременно спрейером.

По окончании цикла охлаждения трансформаторная каретка 9 и каретка

10 механизма позиционирования сдвига ются в одну (или разные) сторону.

При этом после выхода концентратора

14А за торец детали 4 каретка 10 останавливается, а индуктор 11 продолжает двигаться и останавливается, выйдя за торец концентратора 14А. После останова индуктора автооператор 3 поднимается вверх, центры 5

1640172 раздвигаются и деталь 4 укладывается на ложемент автооператора Э.

После ухода автооператора в нижнее положение включается двигатель 24 механизма позиционирования с магазином концентраторов и осуществляется поворот ротора распределителя на необходимый угол. По окончании разворота автооператор 3 поднимает деталь 4 B центр 5, который зажимает ее и начинает вращаться, Одновременно с вращением включается перемещение трансформаторной каретки 9 и каретки 30 с механизмом позиционирования. После дости" жения пространственного положения, соответствующего очередной закаливаемой поверхности, индуктор и концентратор останавливаются. Включается нагрев и последующее охлаждение. 20

Цикл при необходимости закалки других поверхностей повторяется. После закалки последней поверхности деталь укладывается на шаговый транспортер и переносится на другую позицию. Од- 25 новременно вместо ушедшей детали на рабочую позицию устанавливается новая.

Цикл повторяется.

Применение концентраторов и одного индуктора вместо сменных индукторов позволяет практически исключить необходимость настройки колебательного контура при изменении размеров закаливаемой поверхности, что снижает трудоемкость подбора режимов, дает возможность автоматизировать его и, тем самым, появляется возможность использовать станок в составе гибкого автоматизированного комплекса.

Применение концентраторов, т.е. бесконтактной системы замены активной части индуктора, исключает необходимость периодического ухода за контактами и снижает затраты на техни.ческое обслуживание станка.

Таким образом, использование предлагаемого станка позволит автоматизировать процесс термообработки -при одновременном и непрерывно-последовательном нагреве валов, шестерен, звездочек и других осесимметричных изделий, а также автоматизировать переналадку при переходе к термообработке различных деталей или различных участков,одной детали и встроить процесс высокочастотной термообработки в состав гибких автоматизированных комплексов. Годовая зкономия от внедрения одного станка составит 500-2500 нормочасов..

Формула из о бре те ния

Станок для высокочастотной обрабо тк и о се симме тричных цилиндриче ск их деталей, содержащий станину с направляющими, механизм закрепления деталей, имеющую возможность перемещения каретку с трансформатором и индуктором и гидрораспределитель закалочной среды, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности путем упрощения переналадки станка на различные режимы обработки, станок снабжен имеющими возможность. перемещения каретками с закрепленными на них магазинами концентраторов индуктора, гидрораспределитель закалочной среды выполнен в виде золотника и закрепленного на нем секциониро» ванного ротора с каналами для прохождения закалочной среды, концентраторы установлены на роторе гицрораспределителя и выполнены в виде незамкнутых кольцевых камер с патрубками для подвода охлаждающей среды, соединенными с каналами ротора, причем камеры выполнены с равными наружными диаметрами и длиной и с разными внутренни-. ми диаметрами, установлены на. роторе гидро распределителя, а количество каналов равно количеству концентраторов.

Закал оц модкос

ыочная кость

Составитель Г.Сафронова

Редактор И.Дербак Техред Л,олийнык

Корректор Л.Патай

Заказ 997 Тираж 346 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д . 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101