Способ упрочнения режущего инструмента

Способ упрочнения режущего инструмента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для обработки режущего инструмента. Целью изобретения является повышение износостойкости. Режущий инструмент из стали Р6М5 подвергают электролитическому насыщению азотом в водном растворе электролита состава, г/л: сернокислый аммоний 40-50} мочевина 30-40; йодистый калин 0,5-1. Обработку проводят при 20-25С С, катодной плотности тока 1-2 А/дм2 в течение 20-40 мин, после чего инструмент подвергают отпуску при 250-350°С в течение 1-2 ч. Применение способа позволяет повысить износостойкость инструмента на 37-40%. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1640178 А 1 (Si)S С 21 Э 1/78

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4603456/02 (22) 09.11 ..88 (46) 07.04.91. Бюп. Р 13 (72) Ю.А. Карасев, С.Г.Чйжова, А.П. Жужнева, В.П. Маслов и С.M,ÄåíèñoB (53) 621. 785. 532 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1323590, кл. С 21 D 1/78, 1987. (54) СПОСОБ УПРОЧНБНИЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА (57) Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для обработки режущего инструмента, Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для обработки режущего инструмента.

Целью изобретения является повышение износостойкости.

Пример. Готовят электролит для обработки инструмента следующим образом. В 10 л воды растворяют

400 г сернокислого аммония, 300 г мочевины и 5 г иодистого калия. 3атем загружают (завешивают) режущий инструмент (сверла), материал — с сталь Р6М5. Процесс электроосаждения покрытия на поверхности инструмента осуществляют при катодкой плотности тока 1-2 А/дм2 в течение 20-40 мин при 20-25 С.

Толщина полученного покрытия

2-4 мкм. После нанесения покрытия его подвергают термообработке при

250-350 С в течение 1-2 ч. При этом повьппается твердость поверхностного

Целью изобретения является повышение износостойкости. Режущий инструмент из стали Р6М5 подвергают электролитическому насыщению азотом в водном растворе электролита состава, г/л: сернокислый аммоний 40-50; мочевина

30-40> иодистый калий 0,5-1 ° Обработку проводят при 20-25гС, катодной плотности тока 1-2 A/äì в течение

20-40 мин, после чего инструмент подвергают отпуску при 250-350 С в течение 1-2 ч. Применение способа позволяет повысить износостойкость инструмента на 37-407.. 1 табл. слоя инструмента за счет образования нитридов.

В таблице приведены данные обработки инструмента из стали Р6М5.

Как видно из полученных данных, )ай приведенных в таблице, эксплуатаци- ф онная стойкость режущего инструмен- ф та, обработанного по предлагаемому способу, повышается в среднем на

3 7-40Х. ормула изобретения

Способ упрочнения режущего инстру- И) мента, включающий насыщение поверхности азотом в водном электролите, содержащем соль аммония и отпуск в течение 1-2 ч, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения износостойкости, насьпцение поверхности

Ь осуществляют в электролите, в качестве соли аммония содержащем сернокислый аммоний и дополнительно мочевину и иодистый калий при следующем соотношении компонентов, г/л:

16401 78 при 20-?5 С в течение 20-40 мин и катодной плотности тока 1-2 Л/дм, 43 а отпуск проводят при 250-350 С.

Сер нокпслый аммоний

Иочевица

Иодистый калий

40-50

30-40

О, 5-1,0

Способ ойрайозкн реаущегo инструмента

Иролол" котел ьСолерханне когагопентов в растворе, г/л

ТемпеКатолТемпеИролол- .Стойаизель- кость

КрасностойТверлосз ь, ИРС. и а гг ность эпгктплотность рекуr4cro

Суп гчра т аммония

Иочевииа

Хлогнстый каIIooi u

Л/пн зсрнооораОптги кость с гали

С р olI1I I iiчегкuii инсзлни румспга (корсакипи гпмнп инструмепга,ч личес гво просперпсиным отверс1 II6) шт.

40

415 1,5

140

620

20-4 0

Состави гель И.Пелагуров

Техр ед М. Дидык Корректор С.Черни

Редактор ИаДербак

Заказ 998 Тираж 404 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101

Известный

Иреллагаемый

2

4

6

0,5

1,0

1,О

1,О

0,5

1,О

0,5

1,0 рат>ра вонпого раствора, С

2

1,5

2,5

2,0

2,0

2,0

po ryp,i термоойраСоткп, ипструмспз.i, еС

350 350

350

1,0

1,Î

1,5

1,5

I 5

1,5

2,0

2>0

l 74

178

182

18!

182

632

648

650

64

64

64

64

66