Устройство для управления загрузкой агломерационной ленты шихтой

Устройство для управления загрузкой агломерационной ленты шихтой

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к автоматизации процессов и может быть использовано ча аглофабриках металлургических заводов для управления загрузкой аглоленты шихтой. Целью изобретения является повышение качества загрузим аглоленты шихтой. Устройство , содержащее барабанный питатель 2 с приводом 3 постоянного тока и задатчик 13 производительности, снабжено конвейерным весоиэмерителем 6, гензометрическим силоизмерителем 4, преобразователями 5 и 7, интегратором 8, блоком 9 управления, блоками 10 и 12 вычислительных операций, регулятором 11 и датчиком 14 скорости аглоленты. Блок 10 вычисляет текущее значение массы шихты, поступающей в бункер, которое сравнивает с заданным значением и по величине их разности корректируется скорость аглоленты . 1 ил. (С

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН щ)5 С 22 В 1/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К А BTGPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И 01ИРЫТИРМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 4674379/02 (22) 09.01.89 (46) 07.04.91, Бюл. У 13

- (71) Научно-производственное объединение "Автоматпром" (72) М.Т, Гаприндашвили, Р.Л.Гаганидэе, И.M. Гаприндашвили, Д.A. Кикнадзе, Б. Б. Лот оев и Т.А. Сихар улид з е (53) 627. 782 (088. 8) (56) Федоровский Н.В. и др . Автоматическое управление технологическими процессами окускования сыпучих материалов. — Киев: Техника, 1976, с. 123 °

Авторское свидетельство СССР

Р 635147, кл. С 22 В 1/18, 1979. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ЗАГРУЗКОЙ АГЛОИЕРАЦИОНШОЙ ЛЕНТЫ ШИХТОЙ (57) Изобретение относится к автоматизации процессов и может бьггь ис—

ÄÄSUÄÄ 164()183 А 1

2 пользовано на аглофабриках металлургических заводов для управления загрузкой аглоленты шихтой. Целью изобретения является повышение качества загрузки аглоленты шихтой. Устройство, содержащее барабанный питатель 2 с приводом 3 постоянного тока и задатчик 13 произвоцительности, снабжено конвейерным весоиэмерителем 6, / тензометрическим силоизмерителем ч, преобразователями 5 и 7, интегратором 8, блоком 9 управления, блоками

10 и 12 вычислительных операций, регулятором 11 и датчиком 14 скорости аглоленты. Блок 10 вычисляет текущее значение массы шихты, поступающей в бункер, которое сравнивает с Ж заданным значением и по величине их разности корректируется скорость аглоленты. 1 ил.

1640183

Изобретение относится к металлургической промышленности и может быть использовано на агломерационных фабриках металлургических заводов для управления загрузкой агломерационной ленты шихтой.

Целью изобретения является повышение качества загрузки.

Iia чертеже представлена блок-схема устройства для управления загруз10 кой агломерационной ленты шихтой.

Устр ойств о сод ержит бункер 1, барабанный питатель 2, привод 3 постоянного тока, тензометрические си15 лоизмерители 4, соединенные с преобразователем 5, конвейерный весоизмеритель 6, соединенный с преобразователем 7, соединенным с одним входом интегратора 8, к другому входу которого подсоединен блок 9 управления, 20 одновременно соединенный с блоком

10 вычислительных операций, к второму входу которого подсоединен выход интегратора 8, а на третий вход выход преобразователя 5. Выход блока

10 управления подсоединен на первый вход р ег улят ора 1 1, на др уг ой вход которого подсоединен блок 12 вычислительных операций, соединенный с задатчиком 13 пропзводительности и 30 датчиком 14 скорости аглоленты. Регулятор 11 соединен с приводом 3 постоянного тока барабанного питателя 2.

Устройство работает следующим образом, 35

Способ управления загрузкой аглоленты шнхтой осуществляется путем регулирования подачи шихты на аглаленту изменением числа оборотов барабанного питателя 2, используя 40 метод автоматического весового дозирования, реализующего, управляющую функцию по отклонению регулирующего параметра. При этом непрерывно контролируют массу шихты, поступающей в 45 бункер и находящуюся в нем, и за каждый промежуток времени й, равный

2-5 с, определяют массу шихты, загружаемой на аглоленту,согласно выражению 50

1d

Рте к Й к °

hl где P — масса шихты, поступающеи тек в бункер за промежуток времени ь, определяемый

ДЪ при настройке устройства, Р - масса шихты в бункере в

Н момент начала отсчета времени Г, 4

P — масса шихты в бункере в

К момент истечения отсчета времени 6 .

Данную величину используют как отрицательну; связь, при этом по истечении каждого цикла С значение Р „ срав п вают с заданным значением расхода шихты и согласно избранному закону регулирования вырабатывают соответствующее управляющее воздействие.

Конвейерный весоизмеритель 5 используют для непрерывного измерения массы шихты, приготовленной в отделении-;лихтоподготовки. Данную информацию можно также получить с весодозаторов, устанавливаемых на разгрузке приемных бункеров спекательного отделения. Сигнал от весоизмерителя 6 подают в преобразователь 7, на выходе которого получают сигнал 0-5 мА или сигнал по направлению 0-10 В.

Сигнал направляют в интегратор 8, который включают в работу с помощью блока 9 управления, последний включает в работу также блок 10 вычислительных операций. В момент запуска интегратора 8 в памяти блока 10 фиксируется величина массы шихты (P ) в бункере 1, которую подают через преобразователь 5 от тензометрического силоизмерителя 4.

По истечении времени = 2-5 с (промежуток времени определяют экспериментальным путем) блок 9 перезапускает интегратор 8. При этом накопленное за время о в интеграторе 8 значение величины о текущем поступлении шихты в бункер (Р ) переписытек вают в блок 10, а.интегратор 8 начинает определять для последующего цикла 7 величину P . В блок 10 потек ступает также информация от преобразователя о текущем значении массы шихты в бункере в момент истечения отсчета времени 1:(P ). В блоке 10 выполняется расчет

И

Ртек Ртек + Ря Pк т, е. на выходе получают сигнал, соответствующий величине P ек, которая сохраняется до истечения следующего цикла времени . Величину Р, подают ина вход регулятора 11.

В виду того, что скорость аглоленты может изменяться в автоматическом или ручном режиме, то соответственно необходимо также и изменять задание на расход шихты из промьпплен83

16401

1О

Устройство для управления загрузкой агломерационной ленты шихтой, содержащее барабанный питатель с приводом постоянного тока и задатчик производительности, о т л и— чающе ес я тем, что, с целью повышения качества загрузки, оно

Составитель Е.Анисимов

Редактор И.Дербак Техред М.Дидык Корректор С.Черни

Заказ 998 Тираж 404 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óêãîðoä, ул. Гагарина, 101

5 ного бункера. Для этого в блок 12 вычислительной операции поступает сигнал, пропорциональный линейной скорости аглоленты (от блока 14), а также заданная величина расхода ших5 ты (от блока 13) в расчете на базовую скорость аглоленты и соответственно скоростью аглоленты корректируется заданная величина расхода шихты. Откорректированная величина заданного расхода из блока 12 поступает в регулятор 11, сравнивается с текущим значением и выдается управляющее воздействие, Использование предлагаемого технического решения позволит повысить качество загрузки аглоленты шихтой, что в конечном результате повышает 20 качество агломерата и увеличивает производительность агломашины.

Формула из обр ет ения

25 снабжено конвейерным весоиэмерителем, тензометрическим силоиэмерителем, двумя преобразователями, интегратором, блоком управления, двумя блоками вычислительных операций, регулятором и датчиком скорости аглоленты, при этом конвейерный весоиэмеритель подсоединен к входу первого преобразователя, выход которого подсоединен к первому входу интегратора, второй вход которого подсоединен к выходу блока управления, соединенного одновременно с первым входом первого блока вычислительных операций, второй вход которого подсоединен к выходу интегратора, третий вход — к выходу второго преобразователя, вход которого подсоединен к выходу тензометрического силоиэмерительного блока, выход первого блока вычислительных операций подсоединен к первому входу регулятора, второй вход которого подсоединен к выходу второго блока вычислительных операций, первый вход которого подсоединен к выходу задатчика производительности, а второй вход — к выходу датчика скорости аглоленты, выход регулятора подсоединен к входу привода постоянного тока барабанного питателя.