Способ производства проката из малоуглеродистой стали

Способ производства проката из малоуглеродистой стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству малоуглеродистой низколегированной стали, и совершенствует процесс холодной прокатки листовой стали с содержанием марганца, кремния , ванадия или титана в количестве 0,92-1,78%. Цель - повышение штампуемости изделий из стали. После горячей прокатки и травления осуществляют холодную прокатку со степенью обжатия, определяемой в зависимости от суммарного содержания в стали марганца , кремния, ванадия или титанаs при этом при их содержании на нижнем пределе (0,92%) степень обжатия устанавливают равной 70-i5%, а при увеличении этого содержания на каждые 0,3% степень обжатия уменьшают на 10%. 3 табл. SS

СОЮЗ CGBETCHHX

СОИИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) ()1) (Я) з C 2 1 D 8 / 00 9 /4 8

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPbITHRM

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4651993/02 (22) 19. 01.89 (46) 07.04.91. Бкл. ¹ 13 (71) Институт черной металлургии (72) Е.С. Какушкин, В.И. Кусов, В.Л. Мазур, Н.В. Хинин и A. К. Грузнов (53) 621. 785. 79 (088.) (56) Авторское с видетельст во СССР

¹ 1399358, кл. С 21 D 1/78, 8/00, 9/52, 1986 .

Авторское свидетельство СССР № 1199315, кл. В 21 В 1/38, 1984. (54). CIIOCOE ПРОИЗВОДСТВА ПРОКАТА ИЗ

МАЛОУГЛЕРОДИСТОИ СТАЛИ (57) Изобретение относится к черной металлургии, в частности к произИзобретение относится к черной металлургии, в частности к производству малоуглеродистой, преимущественно низколегированной,стали и совершенствует процесс холодной прокатки листовой стали.

Целью является повышение штампуе— мости изделий из стали.

Способ производства проката из малоуглеродистой стали осуществляют следующим образом.

Слябы из малоуглеродистой низколегированной стали нагреваюг в методических печах до требуемой температуры и прокатывают их на стане горячей прокатки на толщину от О, 2 до

5,0-6,0 мм. Смотанные в рулон горячекатанные полосы охлаждают, подверводству малоуглеродистой низколегированной стали, и совершенствует процесс холодной прокатки листовой стали с содержанием марганца, кремния, ванадия или титана в количестве

0,92-1, 78Х. Цель — повышение штампу— емости изделий из стали. После горячей прокатки и травления осуществляюг холодную прокатку со степенью обжатия, определяемой в зависимости от суммарного содержания в стали марганца, кремния, ванадия или титана, при этом. при их содержании на нижнем пределе (0,9-"7) степень обжатия устанавливают равной 70- 5Е, а при увеличении этого содержания на каждые

О,ЗЕ степень обжатия уменьшают на

107.. 3 табл. гают травлению и подают к стану холод ( ной прокатки. Из паспорта плавки по данным химанализа определяют суммар- (: ное содержание в стали марганца, Ива кремния и титана (ванадия) и по это-, му значению определяют суммарную степень обжатия при холодной прокатке.

При этом если фактическое суммарное содержание элементов в стали находится в пределах . 0,92-1,22Z., но не равно ему, то суммарная степень обжатия составляет 70-757. Аналогично, если суммарное содержание элементов лежит в пределах 1,22-1,52%, то .степень обжатия уменьшают на 10Х и она составляет 60-657. и т.д. При этом, в указанных интервалах суммарных степеней обжатия, например при

1640199

Д = ? 0-75%, б ольшее значение ст еп ени, т.е. 75% назначают при прокатке листа с меньшим суммарным содержанием элементов, и наоборот.

После прокатки полос с заданной степенью обжатия холоднокатанные рулоны подвергают отжигу, дрессиров:ке, порезке и отгружают потребителю.

Максимальную, оптимальную, суммарную степень обжатия при холодной прокатке и ее изменение в зависимости от суммарного содержания в стали

Mn, Si, Ti (V) нашли экспериментальным путем. При этом исходили из того, что в малоуглеродистых низколегированных сталях типа 08ГС10Т, у которых суммарное содержание Мп, Si

Т (U) согласно ТУ лежит в пределах

0,92-1,78%., оптимальная суммарная степень обжатия при холодной прокатке, при прочих равных условиях, должна обеспечивать коэффициент нормальной пластической анизотропии свойств не менее 1,48.

В табл.1 приведены эксперименталь» ные данные, устанавливающие связь ",ежду суммарной степеныь обжатия на стане холодной прокатки,, суммарным содержанием Mn Si Ti в стали и пластическими свойствами готового проката.

Из полученных данных следует„ что каждому значению суммарного содержания этих элементов в стали соот: ветствует оптимальная величина степени обжатия при холодной прокатке, обеспечивающая наиболее высокий коэффициент нормальной пластической анизотропии, в пределах 1,48-1,52.

Увеличение степени обжатия больше или меньше оптимального значения приводит к образованию в стали неблагоприятной текстуры (100), что резко снижает величину коэффициента нормальной пластической анизотропии.

При этом оптимальный интервал степени обжатия изменяется, если суммарное содержание Мп, Si u Ti в стали изменяется на величину не менее 0,3%.

Предлагаемый способ проката опробовали в промышленных условиях.

С этой целью берут 6 слябов одной плавки из стали 08ГС10Г и нагревают их в методических печах до 1280 С.

Хигыческий состав плавки приведен в табл,2.

На стане rорячей прокатки слябы прокатывают на горячекатанные полосы размером З,ОХ1350 мм. Полосы сматывают в рулоны, протравпивают и пода-" ют на стан холодной прокатки.

Исходя из химического состава стали определяют, что суммарная степень обжатия при использовании известного способа составляет 60%, а при использовании предлагаемого способа

73,5%.

В соответствии с этим три сляба прокатывают с суммарным обжатием 60% на конечную толщину 1,2 мм, остальные три — с суммарным обжатием 72,5% на толщину 0,8 мм. После прокатки рулоны отжигают и дрессируют по существующей технологии и отгружают потребителю, где производят опытную штамповку изделий.

20 Результаты мехиспытаний и опытной штамповки при вед ены в табл . 3 .

Степень обжатия при холодной прокатке определяют по формуле известного способа, используя данные табл.2, 10 8

10 8

А 3 3

30 Ф

Согласно полученным данным использование предлагаемого способа производства проката позволяет улучшить штампуемость изделий из малоуглеродистых низколегированных Мп, Si

40 Ti(V) марок сталей. По сравнению с известным способом выход годного штампованных изделий увеличивается в среднем на 4%. Достигается положительный эффект за счет оптимиза45 ции. величины суммарной степени обжатия при холодной прокатке полос с . различным суммарным содержанием упрочняющих элементов, что обеспечивает в листе наиболее благоприятной

50 текстуры ферритных зерен (ХХХ) .

Кроме того, предлагаемый способ проката обеспечивает улучшение штампуемости изделий и при втором варианте его использования. В этом слу" чае после выплавки стали и получения слябов из паспорта плавки определяют суммарное содержание в стали . Мп, Si и Ti(V) и суммарную степень обжатия при холодной прокатке. Зная. 16401 требуемую потребителем толщину. холод-. нокатаного листа и суммарную степень обжатия, определяют тр ебуемую толщину горячекатаных полос, которую необходимо получить т осле прокатки слябов по формуле

100 Ьх.п г в 100 — g где h „— толщина горячекатаных полос, мм

h1< „- толщина холоднокатаных пол ос, мм;

Я - суммарная степень обжатия при холодной прокатке, 7..

Таким образом, использование предлагаемого способа производства проката из низколегированных малоуглеродистых марок сталей по сравнению с известным позволяет улучшить штампуемость изделий, в результате чего,выход годного увеличивается в среднем на 47..

99 6

Формула и з обр ет ения

Способ производства проката из малоуглеродистой стали, преимущественно низколегированной марганцем, кремнием и титаном или ванадием с общим их содеря<анием 0,92-1,787, включающий горячую прокатку, травление, холодную .прокатку со степенью обжатия, устанавливаемой в зависимос-. ти от содержащихся химических элементов в стали, и отжиг, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения штампуемости изделий из стали, суммарную степень обжатия при холодной прокатке устанавливают в зависимости от суммарного содержания в стали марганца, кремния и титана или ванадия, при этом при их содержании на нижнем пределе степень обжатия устанавливают равной 70-757., а при увеличении этого содержания на каждые 0,37 степень обжатия уменьшают на 107..

Ф

С 3

Ф с 3

-I 1

I ! и

J (CO I 4 Ф и!

«4

«! .;I

1и

Мг

njC4

1 4 со м1л м с ъ мъ! с 313 4

n In о.

3C t н с 4

CO м л с ъ

О с!

CO сч О

С 4 мЪ

Й и

CI

CO! ч-м

-! м1 Х

\\14 3 O

3 3 сч

lttt со

\ Ъ

Ос сч

) i 8 Х

l >t° Ф)

Чг 3 м3м l

ЧМЪ

"L т

М=; и!

И

«j:=

CO 1

nln а

I)

34

3 ф

О

1 ( v иЪ сч г сЧ

3О с 4

t43

\ Ъ

IЧ и

4 4

Ф с Ъ иЪ

k!

1:M!M сЧ

Ф сЧ м й

44

Ос 1 »1

ЧЧ Чо!» Dlo olo о ° .э и!м Mpl MIn

4t I

ЧО

OI ii

«!» с \ м мЪ

Ф

Ct м с

Чсо о1

М!4 3 t.!О 444

О! * СО!

1 «1»

M)n Qln

CO I

-1 с 4 I с!3 с Ъ

О!

Чсс мЪ!

С 4 1

n1n с с!с ь

34 33

О О

0l 44

%. со сч 44

О

33

Р!

ОЮ

3;о ю иъ

1 1

О

33

О э v

Ю г

1"".

p.co av е-ам и

%. к и

5,в

Оао дЯ

t о о

СО CC

333 Л

go и Со

Н со

Ю

С 4

1 о

u CO

НО

Cl

CV

ССЪ йю!. со о

С 4 M

\ 4 с

С 4

CV

СО сч

С4

Ф с 4 мЪ

41 сч сч

Ю сч

Ch

Сг

С 4

СЪ о

СО

Г4

Cl

t сЧ

СЪ о О

С 4

Ct

Сг

Со сЧ о о

О с Ъ

Сl

l сЧ

Сг о

О

34 о о м

Cl о сЧ

Ю о и

Ю о о

Ю

Сг

4Ч

Ю

D о о о о о

О\

4 Ъ о о

lO

О

Сг

343

М 3

СО Ct

С 3

Ф

Ф м о с ъ о м о

Ct и

Ю л о сЧ

Cl и

О\ о

О со

О

Сг

t о

3О о

II 1 ис и

Ю о со

Ф

Сг о

Г 3

Т

Ю

lt3 о

СР

ЪО

Ю

Ф

Cl о

Ct

М 3

Ю о мЪ

С3

СО

Ct

Ю!

С4 с

Cl

CO

D о о мЪ г о о мъ

О

О

Ю

С0

Сг

СЪ

Ю г о

СЪ

CO

Сг

àO5)k Л (e р, Î u5 tcr Я ><

I I 1

1 с \ СО с 1

164 0199

3 3 3 3

О

1.1

"*. (tg

1, li

Я а! 3

4 О 3

1 О 3О ь*

1640199

Таблнца2

Содер1канне элементов, Х

Марна стали

S 0, ° 2

Оэ 08 Оэ92 Оэ 04 Оэ40 Оэ06 Оэ 004 Оэ0215 Оэ0035

08ГСЮТ

Та бл н це 3

Механнческне свойства холоднокатаногп лнста

Параметры горячей

Реэнм откнга н коппаковьсэ печах

Способ промэводства проката оря та0е1 н/HHt т!

Х /?мм

4,2 прокатхн ° тая, С

TÑÌ

450 C - 16 ч 317,6 403,1

700С-24 ч

3l 6

ГТВО

3,0

1,39 94,3

850 60 1,2

700

Иэвестный

450 С - 16 ч 319 2 40516

690 -24ч

1280

1, Sl 98,4

850 73,5 0,8

700

3,0

3114

77реа лагаеиый

Составитель В. Китайский

Т ехр ед М. Дидык

Корр ект ор А. Обручар

Редактор С. Пекарь

Заказ 999 Тираж 394 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4175

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óærîðoä, ул. Гагарина,101

Теэвэеретэре нагре$6 слябов, С

С1лэмар ная степень обватня прн холодной прокатке, 2

Толщнна холоднокатаной полосы, мм

Выход годного втампованных наделяй