Способ термической обработки бериллиевой бронзы

Способ термической обработки бериллиевой бронзы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлургии , в частности к термической обработке сплавов цветных металлов, и может быть использовано в приборостроении и электротехнической промышленности . Цель - повышение предела упругости , предела прочности и относительного удлинения при снижении анизотропии предела упругости. Способ включает циклическую закалку с температурой 800- 810°C с числом циклов, равным 2-3, и старение после термической обработки. Полуфабрикаты из бериллиевой бронзы имеют следующий уровень механических свойств: предел прочности при растяжении (J6 1431-1490 Ша; относительное удлинение 8 5,4 - 5,8%, предел упругости 745- 752 МПа, коэффициент анизотропии предела упругости К 0,06-0,14. 1 табл. с 5S

„„ЯО„„1640200

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (St)S С 22 Р 1/08

ОПИСАйик изоБРКтяНил

H A BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬГГИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4611111/02 (22) .01.12.88 (46) 07.04.91. Бюп. ¹ 13 (71) Физико-технический институт

АН БССР (72) P.Ë. Тофпенец, Л.А. Васильева, А.Г. Анисович и Л.Г1. Малашенко (53) 621. 785. 79 (088.8) (56) Пастухова Ж.П., Рахштадт А,Г.

Пружинные сплавы цветных металлов.

N.: Металлургия, 1983, с. 25.

Авторское свидетельство СССР № 600209, кл. С 22 Р 1/08, 1975. (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

БЕРИЛЛИЕВОЙ БРОНЗЫ (57) Изобретение относится к металлур— гии, в частности к термической обраЙзобретение относится к металлургии, в частности к термической обра— ботке сплавов цветных металлов, и может быть использовано в приборостроении и электротехнической промыш— ленности.

Цел ью и з обр ет ения я вля ется п овышение предела упругости, предела прочности и относительного удлинения при снижении анизотропии предела упругости.

Параметры закалки устанавливают на основе общих положений: повышение температуры нагрева под закалку выше 810 С приводит к росту зерна и возможному оплавлению границ, понижение температур — уменьшает насыщенность твердого раствора бериллием, 2 ботке сплавов цветных металлов, и может быть использовано в приборостроении и электротехнической промышленности. Цель — повышение предела упругости, предела прочности и относительного удлинения при снижении анизотропии предела упругости. Способ включает циклическую закалку с температу— рой 800-810 С с числом циклов, рав0 ным 2 — 3, и старение после термической обработки. Полуфабрикаты из бериллиевой бронзы имеют следующий уровень механических свойств. предел прочности при растяжении Q = 1431 — 1490 ИПа; относительное удлинение о = 5,4

5,8%, предел упругости Go,ooz = 745752 KIa, коэффициент анизотропии предела упругости К = О, 06-0, 14 . 1 табл . что снижает эффект упрочнения сплава при последующем старении. Отсутствие выдержек при температуре закалки исключает рост зерна. При числе циклов менее двух не достигаются гомогенность твердого раствора и устранение разнозернистости, при числе циклов более трех возможно развитие процесса собирательной рекристаллизации и, как следствие, рост зерна.

Циклическая закалка обеспечивает гомогенизацию и термонаклеп матрицы, возникновение большого количества зародышей рекристаллизации, устранение ориентированности элементов структуры, интенсификацию диффузион —. ных пр оцесс ов при стар енин . Ос обенности структурообразовання при цик1640200

Свойства полуфабрикатов после старения при 300 С о в течение 2 ч

Т емп ература закалки Т, OC

Длительность

Число пикСпособ обработки выдержки, мин лов

Предел прочности при растяжении б б)

ИПа

Твердость

ПЧ, МПа

ОтносиКоэффипиент аииПредел упругос Н 00,ащ1

МПа тельное удлинение В зотр опии предела упругости, К.Известный 780 1

30 3260 1215

4,5, 588

0,40

Пр едлагаемый 800

810

752

750

3675 1431

3832 1490

3830 1450.

5,8

5,4

5,7

0,06

0,14

0,13

Составитель А . Зенцов

Техред M.Дидык Корректор M. Самборская

Редактор С. Пекарь

Заказ 999 Тираж 394 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

ПпОИЗВОдСТВЕННО-ИЗда.; ЕГ ЬСKRrr КОМбИНаТ ПаТЕНТ", Г.ужГОРОд уЛ, ГаГарИНа, 101

1ической закалке определяют измель1ение зерна, однородность структуры

r ер есыщенного твердог о раствора, r î1огенность его распада при старении, с гранение текстуры деформации.

Пример. Термическую обработку предлагаемым и известным способа.— ни проводят на образцах поставки

"ЗТ".

Режимы обработки и свойства пояуфабрикатов приведены в таблице.

Обработка предлагаемым способом обеспечивает получение мелкозернистой структуры с уменьшением размера зерна в 3-4 раза по сравнению с из-тным способом.

О равномерности распада пересыленного твердого раствора при с арен .и судят по результатам электронно-микроскопического анализа.

Формирование такой структуры

Обеспечивает получение высокого комплекса свойств. Предел упругости

- бонзы Опр. еляют на приборе для - i.- .ò, =ÿ пружинных элементов из лис.;. 1 материалов по услов=.ому преде.— лу упругости 50 002. Аниэотр Опию npel дела упругости оценивают величиной o,o.-. ВдоЯь

К = 1 — — --.- - — — — В баООХ ПОп

Сопоставление табличных данных показывает, что оптимальной температурой закалки..является 800-810 С.

При повышении температуры до 815 С наблкдается оплавление границ зерен о при t ко< 800 С понижаются значения .

В И ЭбоО2 ПОВЫШаЕТСЯ КоэффИЦИент анизотропии б, б . При циклической закалке оптимальное число циклов 2-3, так как при п (2 и и >3 не обеспечивается заданный комплекс . свойств по величине пределов упругости и прочности, Как видно из таблицы, предлагаемый способ об еспечивает повьппение предела упругости в 1,3 раза, предела прочности в 1,2 раза,,относительного удлинения в 1,2-1,3 раза при снижении коэффициента анизотропии предела упругости в 3,0-6,6 раза. Формула изобр ет ения

Способ термической обработки беI кч риллиевой бронзы, включающий закалку и стаРение, о т л и ч а ю щ и йтемю чтО с целью повьш1ения Irp еупругости пр ед ела прочности - и о" носительного удлинения при снижении анизотропии предела упру1 ости, 3Q алку пр ОВОДЯ т Циклически с т емпе1

Р ат УР ой 8 00-8 1 0 С с числ ом цикл ов

2-3 .