Устройство для измерения длины движущейся ткани

Устройство для измерения длины движущейся ткани

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к средствам измерения и может быть использовано на браковочно-промерочных текстильных машинах . Целью изобретения является повышение точности измерения путем уменьшения степени проскальзывания ткани на измерительном транспортере. Устройство содержит размоточный узел, связанный с намоточным узлом посредством измерительного транспортера, над поверхностью которого установлены приводные валы, подающие и снимающие с него ткань. В ленте транспортера выполнен продольный паз, внутри которого размещены датчики контакта ткани с поверхностью транспортера, информация от которых передается в блок управления подачей ткани, который вырабатывает сигналы управления приводами валов , поддерживая тем самым постоянную длину ткани, находящейся на измерительном транспортере 2 ил

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 D 06 Н 1/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4612770/12 (22) 30.11.88 (46) 07.04.91. Бюл. ¹ 13 (71) Ленинградское специальное проектноконструкторское бюро швейной промышленности с опытным заводом (72) Е.С.Кац, В.И.Ануфриев, B,cD.Башилов, Я.А.Машкилейсон и Л.М.Сафонов (53) 677.053,28 (088,8) (56) Справочник по подготовке и раскрою материалов при производстве одежды. /

Под ред, Галынкера М.М. M. Легкая индустрия, 1980, с. 149, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ДЛИНЫ ДВИЖУЩЕЙСЯ ТКАНИ (57) Изобретение относится к средствам измерения и может быть использовано на браковочно-промерочных текстильных маИзобретение относится к средствам измерения и может быть использовано на браковочно-промерочных текстильных машинах, )

Цель изобретения — повышение точности измерения путем уменьшения степени проскальзывания ткани на измерительном транспортере.

На фиг. 1 представлена структурная схема устройства: на фиг, 2 — электрическая схема устройства.

Устройство содержит размоточный узел

1, приводной подающий вал 2 с электроприводомм 3 с регулируемой скоростью, блок 4 управления подачей ткани на измерительный транспортер, выполненный из двух соосных транспортеров 5 и 6 с общим ведущим валом и электроприводом 7, снимающий приводной вал 8 с злектроприво„„ Ж„„1640252 Al шинах. Целью изобретения является повышение точности измерения путем уменьшения степени проскальзывания ткани на измерительном транспортере, Устройство содержит размоточный узел, связанный с намоточным узлом посредством измерительного транспортера, над поверхностью которого установлены приводные валы, подающие и снимающие с него ткань. В ленте транспортера выполнен продольный паз, внутри которого размещены датчики контакта ткани с поверхностью транспортера, информация от которых передается в блок управления подачей ткани, который вырабатывает сигналы управления приводами валов, поддерживая тем самым постоянную длину ткани, находящейся на измерительном транспортере. 2 ил. дом 9 с регулируемой скоростью, счетчик 10 длины ткани с кинематической связью 11, посредством которой он связан с измерительным транспортером, датчики контакта ткани с поверхностью транспортера, выполненные в виде источников 12 и 13 света и датчиков 14 и 15, установленных в зазоре между транспортерами 5 и 6, намоточный узел 16. При этом оптические оси Датчиков расположены под острым углом к плоскости транспортера касательно к набегающей и сбегающей ветвям ткани в зоне перегиба.

Приводные подающий 2 и снимающий 8 валы расположены над прямолинейной частью транспортера и могут быть снабжены прижимными валиками, а между подающим и снимающим валами и размоточным и на. моточным узлами установлены накопители ткани (не показаны).

1640252

25

40

50

Электроприводы 3 и 9 выполнены в виде электродвигателей постоянного тока, питаемых выпрямленным пульсирующим напряжением, величина которого регулируется фазой включения управляющих тиристоров. В блок 4 управления подачей ткани на транспортер входят трачсформатор 17, выпрямитель 18, пороговь;и элемент 19, первый генератор 20 задержки, второй генератор 21 задержки и генератор 22 импульсов, связанные один с другим последовательно, а также два коммутатора

23 и 24, входы которых связаны с шиной направления, выходами генераторов 21 и 22 и одного из датчиков, а выходы связаны с входами электропривода 3, состоящего из тиристора 25 и электродвигателя 27, и электропривода 9, состоящего из тиристора 26 и электродвигателя 28, Электродвигатель

29 электропривода 7 посредством органов управления связан с источником 30 питания, Устройство работает следующим образом.

Перед началом работы производится заправка ткани на приводные подающий 2 и снимающий 8 валы и измерительный транспортер, а показания счетчика 10 длины ткани усганавливаются на ноль. Затем включаются электроприводы 3 и 9 и подающий 2 и снимающий 8 валы обеспечивают подачу ткани с размоточного вала на измерительный транспортер и съем ее с транспортера на намо.точный узел 16.

Одновременно включается электропривод 7 измерительного транспортера и счетчик 10 длины ткани начинает измерять ткань.

Синхронизация скорости йзмеоитель1 ного транспортера и скоростей подающего

2 и снимающего 8 валов осуществляется блоком 4 управления, подачей ткани на измерительный транспортер, который работает следующим образом.

На вход привода 3 подающего вала 2 подается сигнал включения малой скорости, если при движении измерительного транспортера вперед датчик 14 затемнен или при движении его назад датчик 14 освещен, и сигнал включения большой скорости в остальных случаях, На вход. привода 9 подающего вала 8 подается сигнал включения малой скорости, если при движении измерительного транспортера вперед датчик 15 освещен или при движении его назад, датчик 15 затемнен, и сигнал включения боль- 5 шой скорости в остальных случаях.

Трансформатор 17 и выпрямитель 18 дают пульсирующее напряжение, совпадающее по фазе с выходным напряжением источника 30 питания, Пороговый элемент

19 преобразует пульсирующее напряжение в прямоугольные импульсы. Генераторы 20 и 21 задержки задают временную задержку на включение силовых тиристоров 25 и 26 относительно начала каждого полупериода питающего напряжения, причем генератор

20 запускается от срабатывания порогового элемента 19, а генератор 21 запускается спадом выходного импульса генератора 20, Спадом выходного импульса генератора 21 запускается генератор 22. Коммутаторы 23 и 24 коммутируют импульсы задержки(большая скорость) или импульсы малой скорости на управляющие входы силовых тиристоров

25 и 26 в соответствии с описанным алгоритмом в зависимости от сигналов, поступающих с датчиков 14 и 15 и на шине

"Направление".

При подаче, например, валом 2 избытка ткани увеличивается длина петли и ее набегающая на транспортер ветвь затемняет датчик 14, по команде которого уменьшается скорость электропривода 3. Аналогично работают вал 8, электропривод 9 и датчик

15, с той разницей, что затемнение датчика

15 приводит к увеличению скорости привода 9. Таким образом, ткань без натяжения укладывается на транспортер, моделируя процесс настилания ткани на настилочный стол, например, автоматическими настилочными машинами. При этом обеспечивается укладка измеряемого материала на прямолинейный участок транспортера, скорость которого не зависит от толщины материала, причем подача ткани осуществляется строго синхронно с транспортером. При реверсивном движении ткани картина взаимодействия обратная.

Формула изобретения

Устройство для измерения длины движущейся ткани, содержащее измерительный транспортер, выполненный в виде бесконечной ленты, кинематически связанный с входом счетчика длины ткани, и размещенные над ним подающий и снимающий ткань приводные валы, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности измерения, оно дополнительно содержит блок управления подачей ткани на транспортер, датчики контакта ткани c nosepx ocrbe транспортера на его входе и выходе, валы снабжены индивидуальными приводами, а по всей длине бесконечной ленты измерительного транспортера выполнен продольный зазор для размещения датчиков контакта ткани с поверхностью транспортера, связанных с соответствующими входами блока управления подачей ткани на транспортер, выходы которого соединены с приводами валов, 1б40252,"2

Составитель Б.Быховский

Техред M,Moðãåíòàë Корректор В.Гирняк

Редактор Н,Бобкова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1001 Тираж 323 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР .113035, Москва. Ж-З5, Раушская наб., 4/5