Способ изготовления электроизоляционной бумаги

Способ изготовления электроизоляционной бумаги

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности и позволяет повысить качество бумаги за счет улучшения ее капиллярно-пористой структуры. Беленую сульфатную хвойную целлюлозу в количестве .70-90 мае ч. распускают в гидроразбивателе, добавляют продукт поликонденсации эпихлоргидрина и аммиака в количестве 0,5-2,5 мае.ч. и размалывают до степени помола 25° ШР. Лавсановое волокно в количестве 10-30 мае.ч. нарезают на волокна длиной 6 мм и распускают в гидроразбивателе . Затем целлюлозную массу и суспензию лавсанового волокна смешивают , отливают бумажное полотно, прессуют его и сушат. 1 табл. сл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

%м

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,;- "

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4621738/12 (22) 19.12,88 (46) 07.04.91, Бюл. ¹ 13 (71) Белорусский технологический институт им. С.М.Кирова (72) Л.В,Макатун, Г.М.Горский, П,В.Поддуб: ный, В.И.Солдатенко и В.Г.Якимчук (53) 676,492(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1161620, кл. 0 21 Н 5/00, 1985, Авторское свидетельство СССР

N 1444451, кл. D 21 Н 3/04, 1988.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1444446, кл. 0 21 Н 3/04, 1988.

Авторское свидетельство СССР № 1514856, кл, D 21 Н 3/04, 1988.

Авторское свидетельство СССР № 1444449, кл. D 21 Н 5/00, 1988.

Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности, в частности к изготовлению электроизоляционной бумаги для гетинакса, Целью изобретения является повышение качества бумаги за счет улучшения ее капиллярно-пористой структуры.

Согласно способу изготовления электроизоляционной бумаги, включающему роспуск и размол сульфатной хвойной целлюлозы, резку и роспуск лавсанового волокна, введение продукта поликонденсации эпихлоргидрина и аммиака (ПРПЭА), приготовление бумажной массы, отлив, прессование и сушку бумажного полотна, ПРПЭА вводят перед размолом целлюлозы, при этом используют беленую целлюлозу.,, Я2,, 1640259 А1 (si)s D 21 Н 27/12 // D 21 Н 17: 52, 13; 24 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОЙ БУМАГИ (57) Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности и позволяет повысить качество бумаги за счет улучшения ее капиллярно-пористой структуры. Беленую сульфатную хвойную целлюлозу в количестве .70-90 мас.ч, распускают в гидроразбивателе, добавляют продукт поликонденсации эпихлоргидрина и аммиака в количестве 0,5 — 2,5 мас.ч. и размалывают до степени помола 25 ШР, Лавсановое волокно в количестве 10 — 30 мас.ч, нарезают на волокна длиной 6 мм и распускают в гидроразбивателе. Затем целлюлозную массу и суспензию лавсанового волокна смешивают, отливают бумажное полотно, прессуют

его и сушат, 1 табл, Пример 1. 90 кг (мас,ч.) беленой сульфатной хвойной целлюлозы распускают в гидроразбивателе при концентрации водно-волокнистой суспензии 2% в течение 30 мин, Из гидроразбивателя масса самотеком поступает в машинный бассейн, куда дозируют 0,5 кг (мас.ч.) ПРПЭА по сухому остатку на 100 кг волокнистой композиции в виде водного раствора, например 10%-ной концентрацией. После тщательного перемешивания и размола по схеме приемный бассейн — энтштип пер — рафинер — рафинер I! — приемный бассейн до достижения степени помола 25 ШР направляют в композиционный бассейн.

Параллельно готовят суспензию лавсанового волокна. Жгут лавсана толщиной

0,17 текс, нарезают на волокна длиной 6 мм, 1

1640259

Формула изобретения

Сульфатная хвойная беленая целлюлоза

Лавсановое волокно

Продукт поликонденсации эпихлоргидрина и аммиака

70-90

10 — 30

0,5-2,5

Содержание, мас.v., s композиционном составе

Значения механической прочности— разрушающее усилио в среднем по двум направлениям е состоянии, Н

Характеристика квhM/IApH0-пористой ст кт ы

Электрическая прочность. кВ/мм

Бумага, изготовленная по примеру

Волокнистые доба9ки

Капиллярнвя впитывавмость зв 5 мин„ мм

Добавка

ПРПЭА

Воздухопроницвемость, мкм/Па с (см /мин) Беленая целюлоза

Набело. ная целлюлоза

Лаесвн сухом влажном

90, БО

1О

2О зо

0.5

1,5

2,5

99,0

92,5

89,5

34

6.9 (420)

7.8 (475)

8,5 (5 15) 1

3

4 (контрольный)

5 (контрольный)

6 (из вест. ный)

7 (известый.

78

87

115

6.8

6,6

Б.4

0,4

5,7 (350)

8,6 (520) 6,1

86,0

51

ЗВ

76,5

1!О

1.0

20

25,0

98,6

6.8

70

2,0

23,2

80,4

6,5

Составитель О. Маслаченко

Редактор Н. Бобкова Техред M,Ìîðãåíòàë Корректор Т. Колб

Заказ 1002 Тираж 256 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

10 кг (мас.ч,) резаного волокна распускают в гидроразбивателе с коагулированной водой при концентрации 0,8% в течение 3 мин и далее направляют через промежуточный бассейн в композиционный.

В последнем целлюлозную массу и суспензию лавсановых волокон смешивают при концентрации 0,2%. После перемешивания готовая масса самотеком поступает в бассейн отрегулированной массы и далее отливают бумагу при концентрации 002% с массой метра квадратного 80 г, прессуют ее и сушат.

Бумагу испытывают в соответствии с требованиями ТУ на бумагу злектроизоляционную пропиточную влагопрочную.

Пример ы 2 — 7. Проводят аналогично примеру 1, но с различным количественным содержанием компонентов.

В таблице приведены качественные показатели полученной бумаги по примерам 1-7.

Как видно из данных таблицы, предлагаемый способ позволяет получить бумагу повышенного качества.

Способ изготовления электроизоляционной бумаги, включающий роспуск и раэ5 мол сульфатной хвойной целлюлозы, резку и роспуск лавсанового волокна, введение продукта поликонденсации эпихлоргидрина и аммиака, приготовление бумажной массы, отлив, прессование и сушку бумаж10 ного полотна, отличающийся тем, что, с целью повышения качества бумаги за счет улучшения ее капиллярно-пористой структуры, продукт поликонденсации эпихлоргидрина и аммиака вводят перед раэмолом

15 целлюлозы, при этом используют беленую целлюлозу при следующем соотношении компонентов бумажной массы, мас.ч.: